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沥青路面摊铺的平整度传递规律及其预测与控制

引言

沥青路面的平整度是衡量路面施工质量与使用性能的核心指标之一，直接关系到行车舒适性、安全性以及路面的使用寿命。优良的平整度不仅能降低车辆行驶阻力、减少燃油消耗，还能有效避免因局部受力不均导致的路面早期损坏。在沥青路面施工体系中，平整度的形成是一个多环节、多因素综合作用的动态过程，其中摊铺环节作为面层材料成型的关键工序，其平整度的控制尤为重要。本文旨在深入探讨沥青路面摊铺过程中平整度的传递规律，分析其主要影响因素，并阐述相应的预测方法与控制策略，以期为实际工程提供理论指导与技术支持。

一、沥青路面平整度的传递规律

平整度的形成并非孤立存在于某一施工环节，而是具有显著的“继承性”与“累积性”，即下承层的平整度状况会向上传递，后续施工环节在继承前序不平整的基础上，又会叠加新的不平整因素。摊铺作为面层施工的首道工序，其平整度直接受到下承层（基层或联结层）的影响，并在自身作业过程中形成新的表面特征，最终为后续的压实作业提供初始条件。

1.1下承层平整度的传递特性

下承层的表面不平整是影响摊铺平整度的首要因素，其传递效应主要体现在以下方面：

*初始不平整的“复印”效应：在理想摊铺条件下（即摊铺机熨平板完全刚性且能完美跟随下承层轮廓），摊铺层的平整度会直接“复印”下承层的不平整。但实际中，由于摊铺机熨平板存在一定的刚度、浮动特性及作业速度的变化，这种“复印”并非100%的复制，而是存在一定的衰减和滤波作用。

*波长的传递与衰减：下承层的不平整可以视为由不同波长的起伏组成。对于长波长（大范围内的起伏）不平整，摊铺机熨平板较难完全补偿，其传递性较强；而对于短波长（小范围内的凹凸）不平整，熨平板的自重、振捣和夯实作用可能会将其部分熨平或衰减，传递性相对较弱。通常认为，存在一个“临界波长”，当不平整波长大于此值时，传递系数较大；小于此值时，传递系数较小。

1.2摊铺过程中的平整度形成与传递

摊铺机在作业过程中，不仅继承下承层的不平整，更会通过自身的作业特性形成新的平整度特征。

*熨平板的作用：熨平板是决定摊铺层平整度的核心部件。其浮动原理（如采用液压伸缩或机械浮动）使得熨平板能够在一定程度上适应下承层的不平整，并通过振捣、夯实机构对沥青混合料进行初步压实和整平。熨平板的刚度、长度、预拱度设置、振捣频率与振幅、夯锤行程与频率等参数，均直接影响摊铺层表面的微观和宏观平整度。

*摊铺厚度的变化：当下承层出现高程变化时，为保证设计摊铺厚度，摊铺机需通过自动找平系统（如基准线、平衡梁）进行调节。调节的及时性、准确性和稳定性，将直接影响摊铺层的纵向平整度。若调节滞后或过度，易产生波浪、壅包或凹陷。

*混合料特性与供料：沥青混合料的温度均匀性、级配稳定性、拌和质量（有无离析）以及供料的连续性（如料斗内料位、螺旋布料器的布料均匀性），都会影响摊铺层的厚度均匀性和表面平整度。供料不连续易导致摊铺机“走走停停”或熨平板受力突变，产生“搓板”等不平整现象。

*摊铺速度：恒定的摊铺速度是保证平整度的重要条件。速度忽快忽慢会导致熨平板对混合料的作用力发生变化，影响振捣和夯实效果，同时也会影响混合料的摊铺厚度和密度均匀性。

1.3压实过程对平整度的影响与传递

摊铺完成后，沥青混合料尚处于松散状态，其最终平整度还需通过后续的压实工序来确定。压实过程对平整度的影响具有双重性：

*平整度的改善：合理的碾压工艺（包括压路机类型、吨位、碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压轨迹等）可以在一定程度上消除摊铺过程中产生的微小不平整，使表面更加密实、平整。

*平整度的劣化：若碾压工艺不当，则可能引入新的不平整。例如，低温碾压易导致混合料难以压实，表面易出现裂纹或推移；碾压速度过快或急刹车、转向，易造成表面拥包或搓板；压路机起步或停止时操作不当，也可能留下压痕。此外，摊铺层本身存在的厚度不均或离析，在碾压后会更加凸显，导致平整度下降。

二、沥青路面摊铺平整度的预测方法

对沥青路面摊铺平整度进行有效预测，有助于在施工前优化工艺参数，在施工中及时调整控制策略，从而达到预先控制的目的。目前，平整度预测方法主要包括经验模型法、数值模拟法和基于智能算法的预测模型。

2.1经验模型法

基于大量的现场试验数据和工程经验，通过回归分析等方法建立平整度与主要影响因素之间的统计关系模型。例如：

*基于下承层平整度的预测：通过建立摊铺后平整度指标（如IRI）与下承层平整度指标、摊铺厚度、摊铺机类型等参数的经验公式，进行初步估算。这类模型简单易用，但精度相对有限，受地域、材料、设备等因素影响较大。

*考虑施工参数的预测：将摊铺速度、振捣频率、混合料温度等施工参数纳入经验模型，通过多元回归等方法提高预测精度。