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管道防腐工程施工方案及施工技术要求

1总则

1.1目的

通过全过程、全要素、全寿命周期的防腐施工管理，确保埋地及架空钢质管道在设计寿命30年内不发生因外腐蚀导致的穿孔、泄漏、强度失效，满足GB32167《油气输送管道完整性管理规范》对腐蚀风险控制的要求。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改扩建、在役换管及大修项目中的DN100～DN1200钢质输送管道外防腐层施工，涵盖石油、天然气、成品油、水、CO?、H?S多介质工况。

1.3引用标准

GB/T232572017埋地钢质管道聚乙烯防腐层

SY/T钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

SY/T钢质管道三层结构聚乙烯防腐层

GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB503692014油气长输管道工程施工及验收规范

NACES埋地或水下金属管道系统的外腐蚀控制

ISO218091:2018石油天然气工业——管道输送系统用外防腐层

2防腐体系选型

2.1土壤腐蚀性判定

按ISO218091附录B，现场采集土壤电阻率、pH、Cl?、SO?2?、氧化还原电位、含水率六项指标，计算CorrosivityIndex（CI）。

CI≤10低腐蚀：普通三层PE（3LPE）

10＜CI≤20中腐蚀：加强级3LPE+环氧玻璃钢防护套

CI＞20强腐蚀：3LPE+牺牲阳极（镁合金）+阴极保护联合防护

2.2温度分区

运行温度≤60℃：3LPE

60℃＜T≤110℃：双层熔结环氧（FBE+FPBE）

110℃＜T≤200℃：改性聚醚醚酮（PPS）+耐高温环氧酚醛复合涂层

2.3特殊地段

穿越段、石方段、高水位段、杂散电流干扰区：在防腐层外加8mm厚PP增强纤维防护层，并布设排流锌带。

3材料技术要求

3.1环氧粉末（FBE）

密度1.3～1.5g/cm3，固化时间200℃≤30s，胶化时间150℃8～20s，24h阴极剥离≤6.5mm，耐3°弯曲无裂纹，体积电阻率≥1×1013Ω·cm。

3.2共聚物热熔胶

熔体流动速率（190℃，2.16kg）0.8～1.5g/10min，维卡软化点≥90℃，剥离强度（23℃）≥100N/cm，（80℃）≥35N/cm。

3.3聚乙烯专用料

密度0.935～0.950g/cm3，熔体流动速率0.25～0.50g/10min，氧化诱导时间（200℃）≥30min，耐环境应力开裂（F50）≥1000h，炭黑含量2.0～2.5%。

3.4无溶剂液体环氧补口漆

体积固体份≥98%，混合后适用期25℃≥40min，拉拔附着力≥20MPa，耐5%NaCl盐雾1000h无锈蚀。

3.5牺牲阳极

镁合金AZ63B，开路电位–1.55V（CSE），电流效率≥50%，单支质量14kg，使用寿命≥20a，填包料配方：石膏粉75%、膨润土20%、硫酸钠5%。

4施工准备

4.1技术准备

①图纸会审：由项目经理组织，防腐工程师、焊接工程师、土建工程师、监理、业主五方签字确认防腐等级、补口形式、检测点布置。

②工艺评定（PQR）：按SY/T行，覆盖管径、壁厚、温度、湿度四因子，试件剥离强度、阴极剥离、冲击、压痕四项指标合格后方可开工。

4.2现场准备

①施工便道：宽度≥4m，压实度≥90%，纵向坡度≤8%，转弯半径≥15m。

②临时堆管场：地面铺300mm厚细砂+200mm厚橡胶板，管端距地≥200mm，每垛不超过三层，层间垫枕木，设0.8m高防撞栏。

③防风棚：在喷砂区、喷涂区、补口区搭设双层保温帐篷，风速≤3m/s，相对湿度≤85%，钢管表面温度高于露点3℃以上。

4.3设备机具

①喷砂机：0.8MPa无油空压机，喷嘴直径10mm，效率≥15m2/h，磨料选用铜矿渣，粒径0.5～1.5mm，硬度≥6Mohs。

②中频加热：功率200kW，频率1kHz，升温速度≥20℃/min，管端温差≤5℃。

③静电喷涂：电压80kV，电流≤150μA，粉泵流量80～120g/min，回收率≥95%。

④红外测温：精度±1℃，采样频率1Hz，数据自动记录并同步到MES系统。

5施工工艺流程

5.1钢管验收

①外观：无裂纹、压痕、分层，局部缺陷深度≤0.5mm。

②椭圆度≤0