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抽水蓄能工程爆破施工工艺与环保对策

第一章工程概况与爆破需求

1.1抽水蓄能地下洞群特征

本工程位于浙东南白垩系凝灰岩地区，上、下库水平距1.8km，高差625m。地下厂房、引水隧洞、调压井、尾水洞等共布置洞室38条，总长度27.4km，断面型式以城门洞型为主，最大跨度28m。岩体单轴饱和抗压强度65～110MPa，节理以NE45°～NE65°两组陡倾角为主，地应力场量值14～22MPa，属中高地应力区。

1.2爆破难点

（1）洞室密集，最小岩柱厚度仅18m，爆破振动叠加风险高；

（2）上库库盆防渗面板距爆破区最近仅42m，允许质点振动速度[v]≤0.7cm/s；

（3）下库进出水口与鱼类增殖站相距不足150m，需同时控制振动、飞石、粉尘、涌浪；

（4）地下厂房岩锚梁、机墩等一期埋件已安装，二次扩挖爆破不得造成锚杆应力增量＞50MPa；

（5）施工期需保障500kV高压电缆竖井正常通风，爆破有害气体H2S、NOx浓度限值执行GBZ2.12019工作场所化学有害因素职业接触限值。

第二章爆破设计原则与参数

2.1设计原则

“多打孔、少装药、短进尺、强覆盖、严监测、快支护”，以振动速度、飞石距离、粉尘浓度、有害气体浓度四项指标为刚性约束，反向推演单孔药量、最大单响药量、起爆时差、堵塞长度。

2.2爆破分区

按与建（构）筑物距离划分为A（0～50m）、B（50～150m）、C（150m以外）三级保护区，对应振动速度控制值0.5cm/s、1.0cm/s、2.5cm/s。

2.3钻爆参数

（1）A区：采用Φ76mm小直径炮孔，间距0.6m，排距0.5m，单孔药量≤0.65kg，最大单响≤4kg，循环进尺1.0m；

（2）B区：Φ89mm炮孔，间距0.8m，排距0.7m，单孔药量≤1.2kg，最大单响≤15kg，循环进尺1.5m；

（3）C区：Φ102mm炮孔，间距1.0m，排距0.9m，单孔药量≤2.0kg，最大单响≤45kg，循环进尺2.5m；

（4）周边孔采用空气间隔不耦合装药，不耦合系数1.8，线装药密度120g/m；

（5）堵塞长度≥1.2倍孔径，堵塞材料为黏土∶砂=3∶7，分层捣实，每0.3m用φ20mm木棍捣固一次。

2.4起爆网络

采用“数码雷管+地表延时”双保险，孔内雷管段位差≥25ms，同段最大药量按萨道夫斯基公式反向计算：

v=K(Q^(1/3)/R)^α

取K=120，α=1.8，[v]=0.5cm/s，R=42m，得Q≤4.1kg，与设计值4kg一致。

2.5装药结构

主爆孔采用Φ32mm乳化炸药，周边孔采用Φ25mm小药卷，底部0.3m加强装药，上部空气间隔0.4m，水袋间隔3节，每节长0.2m，降低峰值压力30%以上。

第三章施工准备

3.1爆破审批

（1）编制《抽水蓄能工程爆破专项施工方案》，经监理、设代、业主、公安部门四级评审；

（2）取得《民用爆炸物品购买许可证》《爆破作业单位许可证（二级）》及《爆破项目备案回执》；

（3）爆破前48h在县政府官网、镇村公告栏、鱼类增殖站门口同时发布爆破告示，附爆破时间、警戒范围、撤离路线、应急电话。

3.2人员配置

建立“爆破三级责任制”：项目副经理为爆破安全第一责任人；爆破工程部长为技术责任人；爆破班组长为现场责任人。每班配置：爆破技术员2人、爆破员6人、安全员2人、保管员1人、警戒员8人、急救员1人，全部持公安部《爆破作业人员许可证》。

3.3设备与材料

（1）钻机：阿特拉斯CopcoBoomerL2D液压凿岩台车2台，自动定位误差≤5cm；

（2）炸药：现场混装乳化炸药车1辆，敏化温度45℃，装药效率250kg/h；

（3）雷管：隆芯数码电子雷管，延期范围0～8000ms，精度±0.1ms；

（4）监测仪：TC4850型振动噪声粉尘三合一在线监测仪4套，采样频率1kHz；

（5）防护：防爆被400g/m2，尺寸6m×8m，共120张；钢丝网片Φ4mm，网孔50mm×50mm，共800m2；轮胎串排（直径1.2m）300条。

3.4应急物资

（1）爆破器材临时存放箱：双锁防爆钢板箱6个，单个容量500kg，内置防静电胶皮；

（2）消防：35kg推车式ABC干粉灭火器4台，消防砂2m3，消防铲10把；

（3）医疗：自动体外除颤仪1台，担架2副，氧气袋2个，抗休克裤2套，2%碳酸氢钠洗眼液10瓶。

第四章爆破施工流程

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