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地下管、钢结构防腐方案

第一章项目概况与腐蚀环境诊断

1.1工程背景

本项目位于华东沿海某化工园区，地下管网总长约18.7km，涵盖生产给水、循环水、消防水、污水、蒸汽、天然气、氢气、硫酸、液碱等12种介质；地上钢结构为装置区管廊、设备支架、管桥及火炬塔架，总重约2400t。园区大气属于ISO12944C5M高盐高湿工业环境，地下水氯离子浓度3200～4800mg/L，硫酸盐1100～1500mg/L，pH5.8～6.4，电阻率8～15Ω·m，属强腐蚀等级。

1.2历史失效复盘

2021年3月，装置南侧DN600循环水碳钢直管发生点蚀穿孔，泄漏量80m3/h，造成装置紧急停车46h；2022年7月，火炬塔架H型钢翼缘出现2mm厚锈层剥落，超声波测厚显示最薄处4.1mm（原板8mm），强度折减48%。两次事件直接经济损失1300万元，暴露出原方案仅采用“普通环氧+氯化橡胶”配套，无阴极保护、无焊缝补口、无定期检测，设计寿命20年实际仅5年即失效。

1.3腐蚀速率测定

按照NACESP0169要求，埋设3组A3钢试片（100mm×50mm×3mm），90天后失重法测得平均腐蚀速率0.47mm/a；钢结构大气暴晒12个月，平均失重1.8g，换算速率0.12mm/a。数据作为防腐层厚度与阴极保护电流密度设计输入。

第二章防腐设计原则与寿命目标

2.1设计原则

（1）全生命周期成本最低：综合初投资、维护费、失效风险折现；

（2）主动防护与被动屏障并重：地下管“外防腐层+阴极保护”，钢结构“热喷铝镁+氟碳封闭”；

（3）可检测、可修复、可更换：预留监测孔、手孔、套管、抽换段；

（4）材料兼容与环保合规：无铅、无铬、无红丹，VOC≤420g/L，满足GB309812020。

2.2寿命目标

地下管道30年免开挖大修，钢结构25年免登高复涂，期间最大允许腐蚀深度≤0.1mm。

第三章地下管道防腐技术路线

3.1外防腐层选择

（1）≥DN300碳钢主管：三层结构聚乙烯（3LPE），总厚度3.2mm，其中熔结环氧（FBE）≥150μm，共聚物胶黏剂250μm，HDPE2.75mm；

（2）DN300支管及不锈钢管：双层熔结环氧（DFBE），总厚800μm，外层含20%聚酰胺改性，耐100°C阴极剥离；

（3）穿越道路、罐区防火堤：增加1mm玻璃钢增强PVC套管，形成机械屏障；

（4）弯头、三通、阀门：采用无溶剂液态环氧1200μm+聚丙烯增强冷缠带1.5mm，现场可手工缠绕。

3.2阴极保护设计

3.2.1保护准则

管道电位?850mVCSE（极化电位），IR降修正后?1200mV以上，最大保护电位?1500mV，避免过保护导致氢脆。

3.2.2保护电流密度

按3LPE破损率1%考虑，取30mA/m2；DFBE破损率2%，取50mA/m2；总保护面积22000m2，计算总电流1100A。

3.2.3阳极选型

深井式MMO/Ti柔性阳极，直径Φ1.5mm，钛基体铱钽涂层，设计寿命30年，排流量52A·m/kg，共布置4口深井，井深80m，阳极长度220m/口，输出电流300A/口，余量9%。

3.2.4恒电位仪

选用50V/50A高频开关电源，双机热备，具备RS485/Modbus远传，每5min上传电位、电流、报警。

3.2.5测试桩

每公里1支，穿越处加密至200m1支，内置Cu/CuSO?参比电极与试片（ER探针），可远程采集。

3.3施工流程（关键节点）

（1）喷砂除锈：Sa2.5级，锚纹深度50–75μm，灰尘等级≤2；

（2）预热除湿：管表温度≥露点3°C，冬季采用中频加热40°C；

（3）FBE喷涂：静电枪电压60kV，粉体固化230°C×3min，胶化时间15–25s；

（4）共聚物缠绕：搭接50mm，压辊0.4MPa；

（5）HDPE挤出：模口温度290°C，收缩率1.8%，水冷至60°C；

（6）电火花检漏：3LPE25kV，DFBE15kV，发现漏点立即标记补伤；

（7）下沟回填：细土200mm垫层，最大石块≤10mm，机械压实90%标准普