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幕墙工程施工总体部署

第一章编制依据与边界条件

1.1直接适用法规

《建筑法》第48条、《建设工程质量管理条例》第26条、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2020、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2020、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016、《消防法》第21条、《安全生产法》第38条、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015—2021。

1.2项目专属文件

《××中心外立面幕墙专项设计图纸》（2024.03.15版）、《××中心施工总承包合同》第3.2.4条、《××中心BIM模型精度LOD400交付标准》、《××中心绿色施工评价细则》、《××中心工期考核节点责任状》。

1.3边界条件

场地红线内可用临建区域仅2800m2，北侧距地铁盾构边线9.6m，东侧距110kV高压线边导线14.2m；全年有效施工天数按深圳地区气象资料折减后取265d；塔吊覆盖半径55m，最大吊重10t；主体结构已施工至F28，误差实测报告（2024.04.02）显示外框筒垂直度最大偏差18mm，需二次调平。

第二章目标量化与责任矩阵

2.1六大目标

①工期工工，共318日历天，比合同提前15d交付。

②质量：一次验收合格率100%，创“中国建筑工程装饰奖”。

③安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰，通过广东省安全文明工地评审。

④环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；PM10≤0.15mg/m3；幕墙可回收率≥95%。

⑤成本：锁定责任成本1.182亿元，节约率≥3%。

⑥BIM应用：碰撞问题提前30d全部关闭，变更率≤1.5%。

2.2责任矩阵（RACI）

项目经理A：对工期、成本负全责；

幕墙专业工程师R：负责深化设计、加工图、工艺样板；

安全总监C：对危大方案签字确认；

质量总监I：组织隐蔽验收、举牌验收；

物资部经理R：对铝型材、钢化玻璃、硅酮胶进场批次负全责；

劳务队长R：对安装精度、成品保护负直接责任；

BIM负责人C：每周出具冲突报告；

业主代表I：每周四参加“幕墙日”协调会。

第三章施工段划分与流程总图

3.1分区原则

以结构变形缝、防火分区、塔吊覆盖盲区为界，将塔楼划分为6个立面段、24个吊装单元；裙楼划分为东、西、北3个流水段；单元板块按“1+6+1”模式（1个上悬窗+6个固定扇+1个下亮窗）成组运输。

3.2总体流程

测量放线→预埋件纠偏→转接件焊接→三维扫描复测→L型角码安装→立柱安装→横梁安装→避雷→保温棉→面板挂装→注胶→淋水→清洗→验收。

3.3关键路径

F16—F20为单元式幕墙首吊标准层，该段工期决定后续垂直运输节奏，必须确完成，为后续9个月赢得“垂直运输窗口”。

第四章施工准备（4.1—4.5共21项任务，全部列清单）

4.1技术准备

完成幕墙施工图BIM碰撞检查，出具《碰撞报告V3》；

完成结构胶相容性、剥离性、污染性、耐候性四性试验，报告编号J

完成预埋件抗拉拔试验（抽检3‰，最小样本9组），不合格点全部加贴钢板12mm厚，采用M16化学锚栓补强。

4.2现场准备

①北侧设置2台5t悬臂吊，悬挑长度7.5m，基础采用C35混凝土独立基础1.5m×1.5m×1.2m，预埋16根M24地脚螺栓；

②搭设6m宽环形运输道路，路基200mm厚C25混凝土+钢板（8mm）满铺，可行走50t板车；

③设置2处6m×12m封闭式型材堆场，地面满铺防火布，上方设双层硬防护棚，配备烟感+喷淋。

4.3物资准备

①铝型材：广东AAG6063T5，表面氟碳三涂，膜厚≥40μm，首批120t场；

②钢化玻璃：南玻双超白双银LowE+12Ar+8，首批2000m2场；

③硅酮结构胶：DowCorning983，每批次随货提供10年质保函；

④五金：坚朗304不锈钢，每批提供48h盐雾试验报告。

4.4人员准备

①劳务队伍：江苏××幕墙安装公司，合同编号H高峰期投入128人，其中高级工占比≥30%；

②特殊工种：电工6人、焊工14人、高处作业吊篮操作工20人，全部持住建部门颁发证件；

③体检：所有人员入场前完成血常规、心电图、血压筛查，高血压≥14