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三层框架结构模板施工方案

本工程为三层框架结构建筑，总建筑面积约若干平方米，建筑高度适中。主体结构采用钢筋混凝土框架体系，柱、梁、板为主要承重构件。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸精度、外观质量及结构安全。为确保模板工程施工的顺利进行，特制定本专项施工方案，旨在规范施工流程，明确技术标准，保障工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，特别是结构施工图中的梁、柱、板的尺寸、标高、节点构造等细节。进行模板工程的深化设计，绘制详细的模板排版图、支撑体系布置图，明确模板的规格、数量、拼接方式及支撑立杆的间距、扫地杆、水平杆的设置等。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括模板的安装顺序、操作工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求。确保每位操作人员明确施工要点。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确放出各楼层的轴线、柱边线、梁位置线、模板安装控制线及标高控制线，并做好标记。

（二）材料准备

1.模板选型：本工程模板拟采用18mm厚优质酚醛覆膜多层板，其具有表面光滑、强度高、耐磨性好、周转次数多等特点。对于异形部位或特殊要求处，可采用定制模板或辅以木模板。

2.支撑系统：选用Φ48×3.0mm高频焊接钢管作为主要支撑材料，配套使用可调节顶托和底托。立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等构配件的规格和质量应符合国家现行标准要求，并具有产品合格证。

3.辅助材料：包括脱模剂（选用油性或水性脱模剂，确保混凝土表面光洁且不污染钢筋）、密封胶（用于模板接缝处理）、海绵条、钉子、铁丝、对拉螺栓（根据构件尺寸选用合适直径和长度，配套蝴蝶扣、螺母）等。所有材料进场前需进行检验，合格后方可使用。

（三）机具准备

配备圆盘锯、手提电锯、电钻、扳手、锤子、水平尺、靠尺、线坠、卷尺、水准仪、经纬仪等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）劳动力准备

组织具有丰富经验的木工班组，根据工程量和施工进度计划，合理配置劳动力。明确各岗位职责，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺与流程

（一）模板安装总体顺序

遵循“先地下后地上，先结构后装饰，先支后拆”的原则。楼层内模板安装顺序一般为：测量放线→柱模板安装→梁模板安装→板模板安装→模板校正、固定→检查验收。

（二）模板安装详细工艺

1.柱模板安装

*弹线定位：根据放出的柱边线和轴线，在楼面上弹出模板安装控制线。

*搭设支撑：在柱四周搭设脚手架操作平台，或利用满堂脚手架作为支撑体系的一部分。

*模板拼装：将预先加工好的柱模板按编号进行拼装，模板之间采用螺栓连接或钉子固定。柱模底部应设置清扫口，方便浇筑前清理垃圾。

*垂直度调整：利用线坠和靠尺检查柱模的垂直度，通过调节支撑或在模板底部加设楔块进行校正。

*加固措施：柱模外侧应设置抱箍或对拉螺栓进行加固，间距应根据柱截面尺寸和混凝土侧压力计算确定，一般不宜过大，以保证柱模在混凝土浇筑过程中不变形。

2.梁模板安装

*搭设梁支撑：根据梁的截面尺寸和跨度，在梁底搭设双排或多排立杆，立杆间距、横杆步距应符合施工方案要求。立杆底部应设置垫板，扫地杆距地面高度不应大于规定值。

*安装梁底模：按设计标高和起拱要求（当梁跨度≥4m时，应按跨度的1‰～3‰起拱）安装梁底模，底模应铺设在横杆上，并用钉子或卡扣固定。

*安装梁侧模：将梁侧模立于底模两侧，与底模拼接严密，侧模与底模连接处可用海绵条密封以防漏浆。侧模外侧设置竖向木方背楞和水平钢管围檩，采用对拉螺栓加固，对拉螺栓应穿入塑料管，以便拆模后取出。

*检查复核：检查梁模的截面尺寸、标高、轴线位置及刚度、稳定性。

3.板模板安装

*搭设板支撑：采用满堂脚手架作为板模板的支撑体系。立杆间距应根据板厚和荷载计算确定，确保支撑稳定。横杆设置应满足规范要求，形成整体受力。

*安装主、次龙骨：在横杆上铺设主龙骨（通常为钢管或方木），主龙骨间距根据板厚和次龙骨规格确定；在主龙骨上铺设次龙骨（通常为方木），次龙骨间距应能保证模板的刚度要求，一般不大于模板的允许跨度。

*铺设模板：将多层板按排版图铺设在次龙骨上，模板接缝处应严密，可采用硬拼或粘贴胶带纸处理，避免漏浆。模板边缘应与梁侧模或墙模搭接紧密。

*标高控制：利用水准仪检查模板表面标高，确保符合设计要求。

（三）模板接缝与节点处理

模板接缝是控制混凝土外观质量的关键。所有模板接缝处应平整、严密。对于多层板拼缝，可在板缝间夹垫海绵条或粘贴专用密封胶带。梁柱节点、梁板节点等部位的模板应精心制作，确保尺寸准确，拼缝严密，避免出现