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叠合板安装施工技术交底

工程名称：[项目具体名称]

交底日期：[填写日期]

交底人：[姓名]

接受交底人：木工班组、吊装班组、质检员及相关作业人员

一、交底目的与依据

本次交底旨在明确叠合板安装的工艺流程、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保各作业人员清楚掌握施工要求，保障工程质量与施工安全。

主要依据：

1.现行国家及地方相关规范、标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等）；

2.本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；

3.经审批的叠合板安装专项施工方案。

二、施工组织与职责分工

1.项目经理：对叠合板安装工程全面负责，协调资源，确保方案落实。

2.技术负责人：负责施工技术指导、图纸会审、解决现场技术问题。

3.施工员：具体组织现场施工，监督作业人员按交底要求操作，控制施工进度与质量。

4.质检员：严格执行质量检查制度，对叠合板安装各工序进行验收。

5.安全员：负责施工现场安全巡查，监督安全措施落实，杜绝安全隐患。

6.作业班组：班组长为第一责任人，带领工人严格按照操作规程施工，确保工序质量，做好自检互检。

三、施工准备

（一）技术准备

1.施工前组织相关人员熟悉图纸，特别是叠合板的型号、尺寸、安装位置、预留孔洞、预埋件及节点构造等，确保无误。

2.编制详细的吊装顺序及安装流程图，对工人进行岗前培训和安全技术交底。

3.复核叠合板安装所需的轴线、标高控制线，确保基层结构面的平整度、标高符合设计要求。

（二）材料与构配件准备

1.叠合板进场验收：

检查叠合板的外观质量，不得有裂缝、缺棱掉角、露筋等缺陷，表面应平整、清洁。

核对叠合板的型号、规格、数量，与图纸设计一致，并查验出厂合格证、混凝土强度报告等质量证明文件，其强度应达到设计及规范要求后方可吊装。

检查板上预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格是否符合设计要求，预埋件应牢固，位置偏差在允许范围内。

2.支撑体系材料（如钢管、顶托、方木等）应符合要求，具有足够的强度和稳定性。

3.吊装所用的吊具（如吊环、钢丝绳、卸扣等）应进行检查，确保完好无损，其承载能力应满足吊装要求。

（三）机具设备准备

1.吊装设备（如汽车吊、塔吊）应性能良好，操作人员需持证上岗。

2.准备好水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、撬棍、扳手等测量及安装工具，并确保其精度符合要求。

3.检查支撑体系搭设所需的工具是否齐全。

（四）作业条件准备

1.清理安装区域的障碍物，确保吊装及运输通道畅通。

2.搭设好叠合板安装所需的临时支撑体系，支撑体系的立杆间距、扫地杆、水平杆设置应严格按照施工方案执行，确保其稳定性和承载力。

3.在支撑体系或楼面上弹出叠合板安装的定位线、边线及标高控制线，并做好标记。

4.叠合板堆放场地应平整坚实，并有排水措施，板应按型号、规格分类堆放，支点位置正确，防止变形。

四、安装工艺流程与操作要点

（一）测量放线与标高控制

1.根据施工图纸，在已施工完成的结构面上或支撑体系上精确放出每块叠合板的安装位置线（轴线、边线），并弹出支座控制线。

2.利用水准仪在支撑顶托或墙柱上测设出叠合板底标高控制线，调整顶托高度，确保叠合板安装标高准确。

（二）支撑体系搭设与检查

1.支撑体系应根据叠合板的跨度、荷载及施工方案进行搭设。立杆底部应设置垫板，扫地杆距地面高度不大于规定值，立杆间距、水平杆步距应符合方案要求。

2.对于跨度较大的叠合板，应按设计或规范要求起拱。

3.支撑体系搭设完成后，必须进行检查验收，合格后方可进行叠合板吊装。重点检查立杆垂直度、顶托螺杆伸出长度、横杆连接牢固度等。

（三）叠合板起吊与运输

1.吊装前应再次检查吊具的安全性及吊点位置的准确性。叠合板的吊点应符合设计要求，若设计无规定，应根据板的跨度和受力情况确定，确保吊装平稳，防止板体开裂。

2.起吊时应缓慢进行，避免因速度过快导致叠合板摆动过大或碰撞其他构件。起吊后，在吊离地面约30cm时，应暂停检查吊具及板体平衡情况，确认无误后方可继续提升。

3.运输过程中，应注意保护叠合板边角，避免磕碰损坏。

（四）叠合板就位与调整

1.叠合板吊装至安装位置上方后，应由专人指挥，缓慢下降，使板的边线与地面上的定位线对齐。

2.板就位时，应先将板的一端对准控制线，轻轻放下，再调整另一端，确保板的位置准确。可用撬棍进行微调，但严禁使用蛮力，防止损坏板体或支撑体系。

3.调整板的标高，使其与标高控制线一致，可用水平尺或水准仪校核。同时，应保证板与板之间的拼缝宽度符合设计要求。

4.对于有预埋件或预留孔洞的叠合板，安装时应确保其位置准确，