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电子产品仓库先进先出操作规范

一、总则

1.1目的

为规范电子产品仓库的物料管理，确保物料按照先进先出（FIFO）的原则流转，减少物料呆滞、过期风险，保障产品质量，降低库存成本，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本公司所有电子产品仓库（包括原材料仓、半成品仓、成品仓）内所有电子元器件、组件、整机及相关辅助物料的存储与收发管理。涉及仓库管理的所有相关部门及人员均须遵守本规范。

1.3定义

先进先出（FirstIn,FirstOut,FIFO）：指在物料管理中，优先发出最早入库的物料，以保证物料的使用价值，防止因存储时间过长导致性能下降、失效或过期。对于电子产品而言，尤其关注其生产日期、批次及保质期（如有）。

二、入库管理

2.1到货验收

物料到库后，仓库收货人员应会同质检人员（如需要），依据采购订单、送货单等单据，对物料的品名、规格型号、数量、生产日期、批次号、保质期（如有）、外包装完好性等进行严格核对与检验。特别注意核对生产日期和批次信息，确保其清晰可辨。

2.2批次标识与记录

2.2.1所有入库物料必须具有清晰、唯一的批次标识。若供应商提供的批次信息不明确或缺失，仓库有权拒收或要求供应商补充。

2.2.2收货人员需在物料外包装的明显位置粘贴或标注本公司统一格式的批次标签，标签内容应至少包含：物料编码、物料名称、规格型号、供应商、生产日期、入库日期、批次号、保质期（如有）。

2.2.3详细记录物料的入库信息至仓库管理系统（WMS）或相应台账，确保系统记录的批次、数量与实物完全一致。

三、存储管理

3.1存储区域规划

3.1.1仓库应根据物料特性（如温湿度敏感性、价值、周转率等）划分不同存储区域，并进行明确标识。

3.1.2对于实施FIFO的物料，应预留足够的存储空间，并采用易于实现FIFO的存储方式，如货架存储。

3.2存储原则

3.2.1分区分类、批次集中：相同物料、不同批次应分区或分货架、分层存放，并有明确的批次隔离标识，严禁混放。

3.2.2先进先存、易于存取：对于同一物料的新入库批次，应存储在原批次的后方或上方（根据货架类型确定“先”的方向），确保先入库的物料处于更易于存取的位置。

3.2.3“颜色管理”与“位置管理”辅助：可采用不同颜色的周转箱或货位标签来区分不同时间段（如月份、季度）入库的物料，或在WMS系统中设定货位优先级，辅助FIFO执行。

3.2.4重不压轻、大不压小：存储时应注意堆叠安全，重物不压轻物，大件不压小件，防止物料损坏。

3.3库存盘点

3.3.1定期与不定期进行库存盘点，确保账实相符。盘点过程中，应特别关注物料批次的准确性及FIFO执行情况。

3.3.2对于临近保质期的物料，应有预警机制，并在盘点时重点关注，及时提报给相关部门处理。

四、出库管理

4.1拣货依据

4.1.1出库指令（如生产领料单、销售发货单）应通过WMS系统生成，系统需根据FIFO原则，自动推荐最早入库批次的物料货位。

4.1.2拣货人员必须严格按照系统推荐的批次或出库单上指定的批次进行拣货，严禁随意选择批次。

4.2拣货与复核

4.2.1拣货人员根据拣货单，到指定货位拣选物料，并核对物料编码、规格型号、批次号、数量是否与拣货单一致。

4.2.2拣货完成后，应在货位卡或系统中及时更新该批次物料的库存数量。

4.2.3复核人员对已拣选的物料进行再次核对，重点检查批次是否符合FIFO原则及数量准确性，确保无误后方可放行。

4.3特殊情况处理

4.3.1若因特殊原因（如最早批次物料存在质量问题、客户特殊要求等）需偏离FIFO原则发放物料，必须由相关部门（如生产部、销售部）提出申请，经仓库主管及相关负责人审批后方可执行，并在系统中做特殊记录。

4.3.2对于客户有明确批次要求的订单，应优先满足客户需求，但仍需在内部管理中确保该批次确为可发状态，并记录其特殊性。

五、信息系统支持

5.1WMS系统功能要求

仓库管理系统（WMS）应具备完善的批次管理功能，支持FIFO规则的自动执行，包括：

批次信息的完整记录与追溯。

入库时自动分配或提示存储货位，遵循FIFO存储逻辑。

出库时自动按FIFO规则推荐或锁定最早批次。

库存预警（如近效期预警、呆滞料预警）。

提供FIFO执行情况的报表与分析功能。

5.2数据准确性维护

确保所有入库、出库、移库等操作均及时、准确地录入WMS系统，保证系统数据与实物状态的一致性，为FIFO的有效执行提供数据基础。

六、监督与改进

6.1日常监督

仓库主管及相关管理人员应加强对FIFO执行情况的日常巡查与监督，对发现的不规范操作及时纠正。

6.2培训与宣导

定期对仓库操作人员进行FIFO原则及本规范的培训与宣导，强化其FIFO意识和