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塑料玩具制作工职业健康操作规程

文件名称：塑料玩具制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料玩具生产的所有员工，包括操作工、维修工、质检员等。规程旨在确保员工在塑料玩具制作过程中的人身安全和健康，预防职业病和安全事故的发生。员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全、卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：员工进入操作区域前，应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、工作服、手套、防护眼镜等，以防止吸入有害粉尘和防止化学物质对皮肤的直接接触。

2.设备检查：操作前必须对所用设备进行彻底检查，确保其处于良好的工作状态。具体包括：

-检查设备是否有磨损、损坏或故障，及时修复或更换。

-确认设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备的电气系统是否安全，有无漏电现象。

-确认机器的润滑状态，保证设备运转平稳。

3.工作场所检查：对操作环境进行检查，确保以下条件满足要求：

-检查车间空气质量，确保粉尘和有害气体浓度在安全标准以内。

-检查照明和通风是否充足，确保操作环境明亮且空气流通。

-确认地面平整无积水，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否在位且可随时使用。

4.原材料检查：对将要使用的塑料原料进行检查，确保原料质量符合生产要求，无过期或损坏情况。

5.操作指导学习：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业的操作指导和培训，熟悉操作流程和注意事项。

6.安全培训：定期进行安全教育培训，强化员工的安全意识，了解应急处理流程。

7.清洁作业区：在操作前，确保作业区干净整洁，无杂物堆放，以防止操作过程中的意外伤害。

8.资料准备：准备好操作所需的各类资料，如工艺流程图、安全操作规程、设备维护保养手册等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备正常运行。

-检查并穿戴个人防护装备。

-准备好操作所需的工具和原材料。

-打开设备电源，进行预热或启动设备。

-按照工艺流程图开始操作，从原材料准备到产品成型。

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域。

-进行产品自检，检查产品是否符合质量标准。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料消耗等信息。

2.作业方式：

-原材料处理：按照规定的比例和顺序将原材料加入设备。

-加工过程：根据设备性能和工艺要求，调整机器速度和温度。

-成型过程：监控产品成型过程，确保产品尺寸和形状符合标准。

-检查过程：对成型后的产品进行外观和尺寸检查，剔除不合格品。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备异常立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-环境异常：如发现空气质量下降或通风不良，立即停止操作，通风换气。

-人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并通知医疗部门。

-火灾或泄漏：如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-产品质量问题：发现产品不符合质量标准，立即停止生产，查明原因并采取措施纠正。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸旋转部件。

-避免身体任何部分进入设备工作区域。

-不得在设备运行时进行清洁或调整。

-遵守设备操作规程，不得擅自更改设置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重。

-传感器、控制器等电子元件工作稳定，显示数据准确。

-供料系统、模具等部件无异常磨损或损坏。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现异常震动或噪音。

-电机过热，出现异味或冒烟。

-传动带、链条等出现打滑、断裂或严重磨损。

-传感器、控制器等电子元件显示异常或故障代码。

-供料系统、模具等部件出现磨损、损坏或卡住现象。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数超出安全范围。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

-温度检查：使用温度计测量电机、轴承等部件的温度，确保在正常范围内。

-振动检查：使用振动仪检测设备振动情况，及时发现异常。

-传感器监测：利用设备内置的传感器实时监测运行参数，如电流、压力等。

-数据记录：定期记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

4.状态维护与调整