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第一章要紧施工工艺

一、挤扩支盘桩施工工艺

㈠各工序的施工要点

1、施工预备

(1)做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；

(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高正确；

(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投进运行，还应尽量先试钻孔，并核对地质资料的正确程度；

(4)钢筋笼的制作按设计要求进行，在现场加工。

2、施工技术措施

在施工过程中，应依据出现的不同咨询题和实际情况，分析其成因并采取相应的技术措施。施工工艺见图1-1。

(1)成孔

①坍孔：当出现轻度坍孔时，可采取加大泥浆密度和提高水位的措施，严重时因此用粘土泥膏投进，待孔壁稳定后采纳低速钻进。

②钻孔偏移：要是偏歪过大时，可填进石子粘土后重新钻进，采纳慢速上下提升，往复扫孔纠正，遇探头石时宜用钻机钻透。

③不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒〔φ16钢筋〕进行探测，待探明后再依据现场实际情况采取保卫、改建或拆掉等处理方法；如出现粘钻，因此可采取加强排渣、重装刀具、落低泥浆密度、加大配重等措施，严重时可提出钻头清除泥块后再施钻。

④卡钻：要紧缘故是钻头磨损过大，在孔内遇较大探头石或石块落进孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。

(2)分支做盘

这是指将支盘机下放至孔中一定深度后，利用液压动力对土层施加特别大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。其要紧存在咨询题如下：

图1-1挤扩支盘桩施工工艺流程

①盘位标高不清：要紧缘故是操作不当。因支盘机在下放支盘过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接〔拆〕杆前一般可在某一预定深度分支〔尽量与设计挤扩位置吻合〕将支盘机挂于孔中。

②坍孔：要紧缘故是分支做盘需对土层施加特别大侧压力，当桩距≤〔主桩桩径〕时无采纳跳打；或者为省工而从底部开始挤扩成型等。处理措施是吊出支盘机重新成孔，自上而下地分支做盘等。另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力，并及时安放钢筋笼和清孔等，制止中途停歇。

③支盘器无法下放：要紧缘故是孔道不垂直、不均匀或遇探头石和膨胀土等。解决方式是在保证成孔质量的本原上，反复一次又一次下放或返钻；在探明探头石的正确位置后采纳慢钻研磨；在加大泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时刻。

④扩盘不均匀对称：要紧缘故是操作不当，目前检测该咨询题的要紧途径，一是在成盘过程中瞧测液压表的变化，具体记录各支盘首次压力值及扩径时刻，并测量泥浆面的下落变化情况等来判定支盘成型效果；二是按接长杆上分度顺次转角45°，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并扫平渣土。

⑤地基复杂多变：要紧缘故是地质资料不详尽。为了制止挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在碰到地质条件复杂多变时，应将盘位调整。如抵达持力层深度仍未满足设计要求，因此为了提高承载力，应依据具体情况适当加深，或在桩身上增加1-2个承力盘，以保证其承载力抵达要求；如以摩擦桩型为主，因此在未抵达设计深度即遇岩体时立即收转，制止摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉落不均匀。

(3)钢筋笼的安装及下放

①下放标高与设计标高不符：缘故是沉渣过多或遇探头石等。现在可采纳加大灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大时因此要考虑重钻或加大桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值≤50mm。

②笼体变形：缘故是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度缺少；钢筋笼垫块缺少或未设耳环来操纵保卫层厚度等。预防措施是将钢筋笼堆放在平坦的场地上；钢筋笼过长时应分2-3克制作，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼局限主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来操纵保卫层厚度。

③偏位：要紧缘故是桩孔偏歪；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下；孔底沉渣未清理干净等。在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采纳密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为内收，筋头不外弯；采纳吊机直吊时对准孔位轻慢放下，制止高起猛落，防止倾歪、弯折或碰撞孔壁等，并在孔内牢固固定。

(4)混凝土浇筑

①支盘开裂或夹渣：由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应保证密实，除操纵混凝土配合比外，还应操纵坍落度并用导管翻插捣固密实。

②吊足及断桩：水下混凝土必须连续施工，因此供料缺少和操作不当是直截了当缘故。预防措施是在保证贮躲足够混凝土的前提下严格按典型要求进行浇筑，并操纵好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。

③夹渣：要紧缘故清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重≤，循环流淌的泥浆胶体率正常，沉渣厚度≤10mm。

㈡支盘灌注桩的