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湖盐脱水工岗位现场作业操作规程

文件名称：湖盐脱水工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湖盐脱水工岗位现场作业。旨在规范湖盐脱水工艺操作流程，确保生产安全、产品质量和设备稳定运行。通过本规程的实施，提高湖盐脱水作业效率，降低生产成本，保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对脱水设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查脱水机各部件是否完好，紧固件是否牢固；

-检查电机、传动装置等是否存在异常；

-检查管道、阀门是否有泄漏现象；

-检查电气设备是否正常运行，电线电缆是否完好。

3.环境要求：

-工作现场应保持整洁，无积水、油污等；

-确保通风良好，温度、湿度符合生产要求；

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通；

-禁止在工作现场吸烟、使用明火。

4.人员准备：操作人员需接受岗前培训，了解脱水工艺流程、设备操作规程和安全注意事项，并通过考核。

5.物料准备：检查原料盐的品质，确保符合生产要求。准备好必要的辅助材料，如洗涤剂、干燥剂等。

6.工艺参数：根据生产任务和原料盐品质，提前设定好脱水工艺参数，如温度、湿度、脱水时间等。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时传递生产信息。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动脱水机，观察设备运行是否正常，确认无异常后进行下一步操作。

2.加料：按照规定比例将原料盐均匀加入脱水机内，避免原料堆积，影响脱水效果。

3.调节工艺参数：根据原料盐品质和生产要求，调整脱水机的温度、湿度、脱水时间等工艺参数。

4.脱水过程：启动脱水程序，观察脱水效果，确保脱水过程中脱水机运行平稳，无异常噪音。

5.检查脱水效果：定期检查脱水后的盐品水分含量，确保达到规定标准。

6.停机：脱水完成后，关闭脱水机，停止设备运行。

7.清理设备：关闭电源，清理脱水机内外的盐渣和杂质，保持设备清洁。

8.检查设备状态：检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，发现问题及时处理。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料盐品质、脱水效果、设备运行状态等。

10.关闭现场：完成操作后，关闭工作现场，确保安全。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保操作过程安全可靠。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-定期检查设备，确保设备处于良好工作状态。

-保持工作现场整洁，防止意外事故发生。

四、设备状态

在湖盐脱水工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

4.电气系统无故障，仪表显示准确，信号传输正常。

5.机器各部件紧固，无松动现象。

6.脱水效果良好，盐品水分含量符合标准。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是由于轴承磨损、传动带松弛或平衡不良造成的。

2.传动装置出现卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或异物进入。

3.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或安装不当。

4.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，或仪表显示错误。

5.机器部件松动，可能引发更大的损坏或安全事故。

6.脱水效果不理想，可能是工艺参数设置不当或设备本身存在问题。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并解决异常情况，以确保生产过程的安全和连续性。对于任何异常状态，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，防止事故扩大。同时，应记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

测试与调整是湖盐脱水工岗位操作的重要环节，旨在确保设备运行稳定，产品质量达标。以下是测试与调整的具体方法和程序：

测试方法：

1.检查脱水效率：通过取样检测脱水后的盐品水分含量，与标准值对比，评估脱水效率。

2.电气系统测试：使用万用表等工具，检测电气线路、电机和仪表的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

3.传动系统检查：观察传动带张力，检查轴承磨损情况，确保传动系统无异常。

4.润滑系统检测：检查油液清洁度，确保润滑系统无泄漏，油液达到规定的更换周期。

调整程序：

1.调整工艺参数：根据测试结果，调整脱水机的温度、湿度、脱水时间等工艺参数，