公司墨模制作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司墨模制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司墨模制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作岗位的全体员工。墨模制作涉及高温、高压等危险因素，为确保员工人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。全体员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保墨模制作过程的合规操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入操作区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，定期检查更换，确保防护效果。

-不得穿戴非工作服、易燃物、尖锐物品等进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-确认设备冷却系统、润滑系统、液压系统等是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、蒸汽排出。

-定期检查电源线路，确保无裸露、破损现象。

-操作区域应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

-操作区域不得有积水、油污等，防止滑倒、火灾等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备周围无人员，检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册进行操作，启动设备前先进行空载试运行，确认设备运行正常。

-操作过程中，严格按照设备设定的速度和压力参数进行作业。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行墨模安装和拆卸操作时，必须使用专用工具，避免用力过猛导致设备损坏。

-墨模加热过程中，严格控制温度，避免过热损坏墨模。

-压力施加过程中，逐步增加压力，防止突然压力变化对墨模造成损伤。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员。

-操作过程中发现墨模变形或损坏，立即停止作业，报告上级。

-发生人身伤害事故，立即进行紧急救治，并报告安全部门。

-处理完异常情况后，对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数符合设定值。

-设备润滑系统运行良好，油压、油温在正常范围内。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳定。

-设备噪音过大，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或冷却系统问题。

-设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或热处理不当。

-电气系统出现火花或过热，可能是由于线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保及时更换。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

-对设备进行定期检查，发现潜在故障及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其平稳无偏差。

-检查墨模的密封性，防止漏墨现象。

-通过压力表监测液压系统的工作压力，确保在规定范围内。

-使用温度计监控加热装置的温度，防止过热或温度不足。

-定期进行设备精度测试，确保墨模的成型质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

-使用校准工具对设备进行校准，确保设备的精度和稳定性。

-对于液压系统，调整油泵和油阀，以实现压力和流量的精确控制。

-对于电气系统，检查并调整电路连接，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

-在高压工况下，确保安全阀和压力表正常工作，防止超压。

-在低速工况下，注意润滑系统的保养，减少磨损。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，并采取必要的安全措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作者的视线与设备操作界面平