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公司玻璃制品冷加工工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃制品冷加工工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品冷加工工岗位的应急处置操作。为确保操作人员的人身安全和设备财产安全，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项操作规程，加强安全意识，提高应急处置技能。规程内容涵盖应急处置的一般原则、应急设备的使用、事故现场处理及事后总结等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括：

-佩戴安全帽，防止物体打击；

-穿戴防护眼镜，防止玻璃碎片伤害；

-穿戴耐切割手套，防止玻璃切割伤害；

-穿着防滑鞋，防止滑倒；

-根据作业环境，可能还需要穿戴耳塞、防尘口罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏；

-确认所有操作按钮、开关和指示灯功能正常；

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备冷却充分；

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常；

-检查所有安全防护装置是否完好无损，如防护罩、防护栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-作业区域光线充足，确保操作人员视线清晰；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生；

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有防护装置已正确安装；

b.打开设备电源，检查设备启动自检是否正常；

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等；

d.放置待加工的玻璃制品，确保其位置正确；

e.启动设备进行加工，操作人员应站在安全位置；

f.加工过程中，密切监控设备运行状态，防止异常；

g.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域；

h.对加工完成的玻璃制品进行检查，确保质量。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，操作人员需严格按照设备操作手册进行操作；

-调整设备参数时，需确保参数设置符合工艺要求；

-操作玻璃制品时，应轻拿轻放，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.在未修复前，不得重新启动设备；

d.如遇玻璃制品断裂或飞溅，立即停止操作，清理现场；

e.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级；

f.记录事故原因和处理过程，进行分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.传动带和轴承温度正常，不超过规定范围；

c.润滑系统工作正常，油压和油温符合要求；

d.冷却系统运行良好，冷却效果显著；

e.设备各部件运动协调，无卡滞现象；

f.电气系统稳定，无短路或漏电现象；

g.安全防护装置完好，指示灯工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，无启动信号；

b.设备出现异常震动，伴有噪音；

c.传动带打滑或断裂；

d.润滑系统油压或油温异常；

e.冷却系统故障，冷却效果不佳；

f.安全防护装置失效或指示灯不亮。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态；

b.使用温度计、油压表等工具监测设备温度和压力；

c.观察冷却系统的工作效果，确保冷却效果；

d.定期检查电气系统的绝缘性能；

e.定时检查安全防护装置的完好性；

f.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传动部件的紧固情况，确保无松动；

b.监测设备运行速度是否与设定参数一致；

c.检查玻璃制品的加工尺寸和形状是否符合要求；

d.检测设备冷却系统的性能，确保冷却效果；

e.检查电气系统的稳定性和响应速度；

f.定期进行设备性能测试，如精度测试、速度测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等；

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳；

c.检查并调整润滑系统，保证润滑效果；

d.根据需要更换或清洗冷却系统滤网；

e.检查并修复电气系统故障；

f.确保安全防护装置调整到位，保障操作安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.加工难度增加时，适当提高设备速度或压力；

b.遇到玻璃制品变形时，调整加工参数或更换模具；

c.冷却效果不佳时，检查冷却系统，必要时进行清洗或更换；

d.设备出现异常噪