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防渗墙工岗位工艺作业操作规程

文件名称：防渗墙工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于防渗墙施工过程中，对防渗墙工岗位的工艺作业操作。

2.目的：确保防渗墙施工质量，提高施工效率，保障施工安全，降低施工成本。通过规范操作流程，提高防渗墙施工的可靠性和耐久性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施工人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防水鞋等劳动防护用品，确保在施工过程中的人身安全。

2.设备检查：施工前应全面检查施工设备，包括钻机、注浆泵、振动器、搅拌机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：施工场地应平整，排水畅通，避免积水。施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全。同时，施工前应对施工现场进行清洁，确保无杂物，无障碍物。

4.材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备足够的原材料，如水泥、砂石、钢筋、防渗剂等，并确保材料质量符合设计要求。

5.施工图纸和技术交底：施工人员应熟悉施工图纸，了解施工要求，并参加技术交底会议，明确施工流程和注意事项。

6.施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保其掌握防渗墙施工的操作技能和安全知识。

7.施工方案审查：施工前，施工方案应经相关部门审查批准，确保方案的科学性和可行性。

三、操作步骤

1.施工定位：根据设计图纸，准确标定防渗墙位置，确保墙体的直线度和垂直度。

2.钻孔作业：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应超过设计深度，并保证孔径满足设计要求。

3.清孔：钻孔后，使用清孔设备清理孔内泥浆和碎屑，确保孔壁清洁。

4.钢筋加工与安装：根据设计图纸加工钢筋，确保钢筋尺寸准确，安装钢筋笼，注意保护钢筋笼不变形。

5.注浆准备：配制注浆材料，确保材料搅拌均匀，注浆泵调试正常。

6.注浆作业：按照设计要求，分阶段进行注浆，控制注浆压力，确保浆液充填密实。

7.成墙检查：注浆完成后，进行成墙质量检查，包括墙体垂直度、密实度和强度测试。

8.收尾工作：检查墙体表面平整度，如有必要进行修整，清理施工现场，确保整洁。

9.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括钻孔深度、注浆量、浆液配比等，以便后续质量追溯。

10.安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保操作规程的执行，预防事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-钻机：运行平稳，无异常振动，钻孔速度和深度符合设计要求，冷却系统正常工作。

-注浆泵：泵送压力稳定，流量准确，无泄漏现象，控制系统响应灵敏。

-搅拌机：搅拌效果良好，无堵塞，电机运转正常，温度在安全范围内。

-振动器：振动频率和振幅符合要求，无故障，操作简便。

-电气设备：所有电气元件完好，无过热现象，绝缘性能良好，符合安全标准。

2.异常状态：

-钻机：出现异常振动，钻孔速度下降，冷却系统失效，可能存在钻头磨损或孔壁不稳定。

-注浆泵：泵送压力波动大，流量不准确，泄漏，控制系统失灵，可能是因为泵体磨损或电气故障。

-搅拌机：搅拌不均匀，有堵塞现象，电机过热，可能是因为搅拌叶片损坏或负载过重。

-振动器：振动频率不稳定，振幅过大或过小，操作不灵敏，可能存在机械故障或电气问题。

-电气设备：出现过热、冒烟、异味，绝缘性能下降，可能存在短路、接地不良或电气元件损坏。

在设备异常状态下，应立即停止使用，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理问题，保障施工安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻孔质量：通过测量钻孔直径和深度，检查是否符合设计要求，使用超声波检测设备检测孔壁质量。

-注浆效果：注浆完成后，采用渗透试验或雷达探测技术检测注浆层的密实度和均匀性。

-墙体强度：在墙体养护期结束后，进行钻芯取样，进行抗压试验，以评估墙体强度。

-伸缩缝处理：检查伸缩缝的填充材料是否饱满，是否有漏浆现象，确保缝口密封性。

-防渗性能：进行防渗试验，如水头上升试验，以评估防渗墙的防渗效果。

2.调整程序：

-针对钻孔质量问题，如孔径偏大或偏小，应调整钻头尺寸或改进钻孔工艺。

-对于注浆效果不佳，应检查注浆设备和材料，调整注浆压力和配比，必要时重复注浆。

-若墙体强度不足，应分析原因，可能是混凝土配比不当或施工工艺问题，需重新施工或加固处理。

-对于伸缩缝处理问题，若发现漏浆，应重新填充伸缩缝，确保密封性。

-防渗性能不达标，应检查墙体材料和质量，可能需要重新设计或优化施工工艺。

在测试和调整过程中，应记