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高空核心筒液压爬模施工全流程管控

1.总则

1.1目的

本规程旨在规范高空核心筒液压爬模的施工全过程，确保施工安全、质量、进度可控，并实现文明施工。

1.2适用范围

本规程适用于高度超过30米的钢筋混凝土核心筒结构液压爬模工程的施工管理。

1.3施工原则

安全第一，预防为主。

尊重科学，精心组织。

样板引路，过程控制。

动态管理，持续改进。

全员参与，责任落实。

2.施工准备

2.1技术准备

方案编制：编制详细的液压爬模专项施工方案，包括结构设计、力学计算、施工工艺、安全措施、质量保证措施、应急预案等。

图纸会审：组织相关人员对液压爬模设计图、建筑结构图、建筑电气图等进行会审，解决图纸中的问题。

技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点、安全注意事项等。

材料准备：

选择符合国家及行业标准的液压爬模组件，包括桁架、模板、支撑杆、液压系统、连接件等。

对进场材料进行检验，确保材质合格，并做好记录。

设备准备：

准备液压泵站、液压千斤顶、电焊机、切割机、吊车等专业设备，并确保其性能良好。

对设备进行定期维护保养，并做好记录。

2.2现场准备

场地平整：对施工现场进行平整，确保有足够的操作空间。

临时设施：设置临时办公室、仓库、加工场、休息室等临时设施。

水电供应：完成施工现场的供电、供水线路布置。

安全防护：

设置安全通道、安全警示标志，做好现场围挡。

做好临边、洞口防护，设置安全防护栏杆。

安装安全防护网，并确保其牢固可靠。

测量放线：对核心筒结构进行轴线、标高测量放线，并做好标记。

2.3人员准备

组织机构：建立液压爬模施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员、质检员等岗位职责。

人员配备：配备经验丰富的专业技术人员和操作工人，并做好岗前培训和安全教育。

持证上岗：特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。

3.液压爬模安装

3.1液压爬模搭设

基础处理：对液压爬模基础进行夯实处理，并设置垫层，确保基础稳固。

桁架安装：按照设计要求，逐层安装液压爬模桁架，并使用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。

模板安装：在桁架之上安装模板，并进行调直、调平，确保模板位置准确。

支撑杆安装：在模板之间安装支撑杆，并使用连接件进行连接，确保支撑杆垂直、稳固。

液压系统安装：安装液压泵站、液压千斤顶、油管等液压系统组件，并进行连接，确保连接紧密、无泄漏。

吊点设置：设置吊点，并绑扎牢固，确保能够承受吊装荷载。

3.2爬模安装验收

外观检查：对液压爬模的外观进行检查，确保所有构件完整、无损坏。

连接检查：对液压爬模的连接进行检查，确保所有连接件紧固可靠。

液压系统检查：对液压系统进行检查，确保液压泵站、液压千斤顶、油管等组件工作正常，无泄漏。

吊点检查：对吊点进行检查，确保绑扎牢固，能够承受吊装荷载。

验收记录：做好液压爬模安装验收记录，并经相关部门签字确认。

4.液压爬模使用

4.1支模系统检查

模板检查：检查模板的平整度、垂直度，确保模板表面光滑、无变形。

支撑杆检查：检查支撑杆的垂直度、稳固性，确保支撑杆之间连接牢固。

连接件检查：检查连接件的紧固情况，确保连接件紧固可靠。

4.2液压系统操作

启动前检查：在启动液压泵站之前，检查油液位、油质是否合格，并检查液压系统是否完好。

缓慢操作：操作液压千斤顶时，应缓慢进行，避免冲击，确保爬升平稳。

分级加载：分级加载，每级加载后应检查模板和支撑杆的稳定情况。

系统维护：定期对液压系统进行维护，更换油液，检查密封件，确保液压系统工作正常。

4.3模板拆除

拆除顺序：按照先上后下的顺序拆除模板，并做好安全防护措施。

拆除方法：使用撬棍、人工等工具拆除模板，避免损坏模板。

及时清理：拆除后的模板及时清理干净，并堆放整齐。

5.液压爬模爬升

5.1爬升准备

安全检查：对液压爬模和安全防护设施进行检查，确保安全可靠。

人员撤离：爬升前，所有人员撤离到安全区域。

吊点检查：检查吊点的牢固程度，确保能够承受爬升荷载。

信号联络：设置信号联络人员，确保爬升过程中能够及时传递信息。

5.2爬升操作

分级爬升：分级爬升，每级爬升后应检查液压系统、模板和支撑杆的稳定情况。

平稳操作：操作液压千斤顶时，应缓慢进行，避免冲击，确保爬升平稳。

观察监测：爬升过程中，观察液压系统、模板和支撑杆的情况，发现问题及时处理。

5.3爬升后检查

液压系统检查：检查液压系统是否完好，油液位、油质是否合格。

模板检查：检查模板的平整度、垂直度，确保模板表面光滑、无变形。

支撑杆检查：检查支撑杆的垂直度、稳固性，确保支撑杆之间连接牢固。

连接件检查：检查连接件的紧固情况，确保连接件紧固可靠。

6.液