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钢结构子分部工程质量监理评估报告

一、评估说明

本报告旨在对钢结构子分部工程施工质量进行全面监理评估，依据相关法律法规、规范标准、设计文件及施工合同，结合施工过程监理控制情况、质量检测数据及验收资料，客观分析工程质量状况，明确质量评估结论，为工程竣工验收提供依据。

二、工程概况

（一）结构形式

本工程钢结构由东、西两部分罩棚组成，结构体系以径向W型桁架与环向倒三角形桁架为主，钢结构最高点高程54.228m，主要承担屋面荷载及风荷载等作用。

（二）主要工程内容

钢结构制作与安装、焊缝焊接、防腐涂装、节点连接、桁架吊装与卸载等，涉及钢材、铸钢件、焊接材料、防腐涂料等关键材料的使用，包含一、二级焊缝的焊接与检测等核心工序。

三、评估依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011

4.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012

5.《钢结构超声波探伤标准》GB/T11345-2013

6.《钢结构磁粉检测方法与验收等级》GB/T15822-2011

7.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

8.经审核批准的钢结构施工图、深化设计文件及设计变更文件

9.批准的施工组织设计、焊接专项方案、吊装专项方案等

10.监理合同、施工合同及相关技术协议

四、施工单位质量管理体系运行情况

（一）体系建立与执行

施工单位建立了完善的质量管理体系、技术管理体系及质量保证体系，配备了专职质量管理人员、技术人员及持证上岗的特种作业人员（焊工、起重工等），施工技术标准、焊接工艺评定标准、质量检查制度健全。

（二）过程质量控制

1.施工前完成了技术交底、焊接工艺评定等准备工作，对关键工序制定了专项控制措施。

2.对进场材料、构配件实行自检制度，及时报监理单位见证取样复试；对焊接、组装、吊装等工序实行自检、互检、交接检“三检制”。

3.配合第三方检测单位完成了焊缝无损检测、涂层厚度检测等关键项目的检测工作，检测进度与施工进度同步。

（三）合同履约情况

施工单位严格按照施工合同约定的质量目标、工期要求组织施工，严格执行监理指令，及时整改发现的质量问题，未发生质量安全事故，基本实现了合同约定的质量目标。

五、工程建设强制性条文执行情况

施工全过程严格执行工程建设强制性条文，重点控制以下内容：

1.进场钢材、铸钢件、焊接材料、防腐涂料等材料的品种、规格、性能均符合设计要求及规范规定，所有材料均提供了出厂质量证明文件，且经见证取样复试合格，复试结果与实物核对一致。

2.现场焊工均持有有效的特种作业操作证，焊接范围与持证项目一致，做到持证上岗。

3.一、二级焊缝均按规范要求进行100%无损检测（超声波探伤+磁粉检测），检测结果均符合设计及规范要求；对检测发现的缺陷部位，施工单位已及时返工处理，复检合格后方可进行下道工序。

4.钢结构防腐涂料的型号、规格符合设计要求，涂层厚度经抽测均满足规范及设计规定，无漏涂、流挂、起皮等缺陷。

5.钢结构吊装、卸载过程中按专项方案要求进行了沉降、位移观测，观测数据均在设计及方案允许范围内，卸载完成后进行了复测，结构稳定性满足要求。

六、设计单位配合情况及设计功能实现情况

1.钢结构深化设计文件经原设计单位审核批准后实施，施工过程中涉及的构件尺寸调整、支座节点优化、支撑件变更等事项，均经设计单位复核确认，确保了设计意图的落实。

2.业主组织设计单位、监理单位、施工单位及相关专家对关键节点施工方案进行了论证，设计单位全程提供技术支持，及时解答施工中的技术问题。

3.钢结构安装质量及整体稳定性满足设计要求，桁架挠度、节点变形等指标经检测符合设计规定，结构承载能力、抗震性能等设计功能指标均已实现。

七、监理合同履行情况及监理质量控制情况

（一）监理工作开展依据

以钢结构监理实施细则、旁站监理方案、见证取样计划为指导，严格按照批准的施工组织设计及专项方案开展监理工作，确保监理工作的规范性和针对性。

（二）关键环节监理控制

1.原材料控制：对进场的钢材、铸钢件、焊接材料、防腐涂料等进行严格验收，核查质量证明文件，按规定比例进行见证取样复试，不合格材料严禁用于工程。

2.焊接质量控制：对焊接工艺参数、焊工持证情况进行检查，对一、二级焊缝焊接过程实施旁站监理，见证焊缝无损检测全过程，确保焊接质量符合要求。

3.吊装质量控制：对吊装设备的性能、吊装工艺的执行情况进行监督，重点监控桁架吊装的垂直度、标高及节点连接质量，吊装过程中全程跟踪观测结构变形情况。

4.涂装质量控制：检查钢材表面除锈等级是否符合要求，监督防腐涂料的涂刷遍数、涂刷厚度，对涂层厚度进行随机抽测，确保防腐效果。

（三）监理指令执行情况