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轧制原料准备工岗位合规化操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位，旨在规范原料准备过程中的操作流程，确保原料质量符合生产要求，保障生产安全和效率。通过标准化操作，提高原料准备工的专业技能，降低事故风险，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作前，原料准备工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业时，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等现象。重点检查设备的安全装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

操作前，需确保工作区域清洁、干燥，无积水、油污等，地面无障碍物。通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等恶劣环境。

4.工作场所安全：

操作前，应检查工作场所是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑、设备松动等，及时上报并整改。同时，确保消防设施齐全、有效，熟悉紧急疏散路线。

5.原料准备：

根据生产计划，提前准备好所需的原料，检查原料质量，确保无杂质、无污染。按照规定量进行称重，确保原料数量准确。

6.工具准备：

检查并准备所需的工具，如剪刀、刀具、扳手等，确保工具完好、锋利，符合操作要求。

7.培训与沟通：

操作前，对原料准备工进行必要的安全操作培训，确保其了解本规程及操作要点。与相关人员沟通，明确操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.原料接收：

接收原料时，仔细核对原料品种、规格、数量等信息，检查原料包装是否完好，有无破损、污染等情况。确认无误后，在接收记录上签字。

2.原料检验：

对原料进行外观、尺寸、硬度等基本检验，确保原料符合质量标准。对不合格的原料，及时报告并隔离处理。

3.原料称重：

使用精确的称重设备，按照生产计划要求对原料进行称重，确保称重准确无误。称重过程中，注意保持设备清洁，防止污染。

4.原料存放：

将称重后的原料按照品种、规格进行分类存放，确保原料干燥、通风，避免受潮、变质。存放区域应标识清晰，便于查找。

5.原料输送：

使用输送设备将原料从存放区域运送到生产区域，操作过程中注意平稳，避免原料受损或洒落。

6.原料切割：

根据生产需求，使用刀具对原料进行切割，确保切割尺寸准确，无毛刺。切割过程中，注意安全，防止刀具伤人。

7.原料整理：

对切割后的原料进行整理，去除不合格品，确保原料整齐、有序。

8.原料输送至生产线：

将整理好的原料通过输送带或人工搬运至生产线，注意保持原料的清洁和完整。

9.操作记录：

对原料准备过程中的关键步骤进行记录，包括原料品种、数量、操作时间、人员等信息，以便追溯和改进。

10.操作结束：

操作结束后，清理工作区域，确保设备、工具干净，原料存放整齐。对本次操作进行总结，发现问题和不足，提出改进措施。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-传动系统润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-电气系统无漏电、短路现象，指示灯显示正常。

-压力、温度等参数在正常工作范围内。

-设备清洁，无油污、锈蚀等。

-操作面板显示信息准确，无故障代码。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或连接松动。

-传动系统存在异常磨损，需检查润滑系统或更换部件。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机检修。

-电气系统出现故障，如漏电、短路，需立即切断电源并报告维修。

-压力、温度等参数超出正常范围，可能存在设备过载或冷却系统故障。

-设备出现油污、锈蚀，可能存在漏油或腐蚀现象，需检查并维护。

-操作面板显示异常，如故障代码或错误信息，需根据代码进行故障排除。

-设备出现紧急停机或自动保护，需立即检查并解决故障原因。

在操作过程中，原料准备工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，确保安全操作和设备维护。同时，应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防性维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对原料准备工所使用的设备进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止等功能。

-使用校准工具对称重设备进行校准，确保称重准确。

-检查输送设备运行平稳性，确保原料在输送过程中不会受损。

-检查切割设备切割精度，确保原料尺寸符合要求。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-检查安全防护装置的有效性，