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电线电缆制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆制造过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有从业人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涵盖生产设备操作、原材料管理、废弃物处理等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险，保护员工身体健康和环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）根据工作环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等，以减少有害物质对身体的侵害。

（3）对于高空作业，必须佩戴安全带和绳索，并确保其完好无损。

2.设备状态确认：

（1）检查所有生产设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，并能够有效启动。

（3）检查设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否存在安全隐患，如地面是否平整、照明是否充足、通风是否良好等。

（2）确认电气线路无破损，避免漏电风险。

（3）检查原材料储存区域是否符合防火、防爆要求，确保储存环境干燥、通风。

4.原材料准备：

（1）检查原材料是否符合质量标准，确认无过期、变质等现象。

（2）根据生产需求，提前准备所需的原材料，并放置在合适的位置，便于操作。

5.工具与辅助材料：

（1）检查所有操作工具是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。

（2）准备必要的辅助材料，如切割工具、连接件、绝缘材料等。

6.作业指导书：

（1）熟悉并理解作业指导书的内容，确保操作步骤正确无误。

（2）如有疑问，及时向主管或技术员请教，确保操作安全。

7.作业培训：

（1）新员工在上岗前必须接受专业培训，掌握操作规程和安全知识。

（2）定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备预热，确保设备达到最佳工作状态。

（2）按照作业指导书的要求，依次进行原材料准备、设备调试、生产启动。

（3）在操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改顺序。

（4）完成生产任务后，进行设备清洗和保养，确保设备清洁无污染。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备侧面，保持与设备的安全距离。

（2）使用工具时，应确保工具与设备接触部位吻合，避免用力过猛造成设备损坏。

（3）在调整设备参数时，应缓慢操作，避免突然变化对设备造成冲击。

（4）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

（1）若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

（2）在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

（3）若发现原材料质量异常，应立即停止使用，并报告上级处理。

（4）在操作过程中，若发生安全事故，应立即采取紧急措施，并报告安全管理部门。

4.安全注意事项：

（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。

（2）操作过程中，应保持注意力集中，不得分心。

（3）非操作人员不得擅自进入操作区域。

（4）操作结束后，应关闭电源，确保设备处于安全状态。

5.生产记录：

（1）操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括设备参数、原材料消耗、生产效率等。

（2）记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

（3）生产记录应妥善保存，以便追溯和审计。

6.定期检查与维护：

（1）定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）检查和维护工作应记录在案，以便跟踪和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）设备温度、压力等参数在正常工作范围内。

（3）电机电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

（4）冷却系统运行正常，设备温度适宜。

（5）润滑系统油位正常，油质清洁，无杂质。

（6）输送带、链条等传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.异常现象识别：

（1）设备出现不规律的振动、噪音或异常发热。

（2）电流、电压波动，超过设备正常运行范围。

（3）润滑系统油质恶化，油位异常。

（4）传动部件出现卡阻、松动或损坏迹象。

（5）安全防护装置失效或损坏。

（6）冷却系统失效，设备温度过高。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在损坏、松动或变形等情况。

（2）听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

（3）温度监测：使用温度计监测设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

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