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公司陶瓷烧成工现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷烧成工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷烧成工在陶瓷烧成过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于烧成设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护服、耳塞等。防护眼镜应能够抵御陶瓷碎片飞溅，手套和防护服应能抵抗高温和化学物质。使用前应检查防护用具的完好性，如有损坏或破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.确认烧成设备处于关闭状态，电源总开关已断开。

b.检查设备外观是否有损坏，特别是高温部位。

c.检查燃烧器是否清洁，喷嘴是否畅通。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否合适。

e.检查传动装置和控制系统是否灵活，无异常声响。

f.检查热电偶是否准确，是否在有效范围内。

g.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和易燃物，防止火灾事故。

b.检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

c.确认通风系统正常工作，确保操作人员处于良好的通风环境中。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

f.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

g.对新进操作人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员都已穿戴好防护用具，并确认操作区域安全。

b.打开电源总开关，启动烧成设备，按照设备操作手册的指导逐步完成预热程序。

c.在设备预热期间，检查温度控制系统的准确性，确保温度曲线符合工艺要求。

d.预热完成后，将陶瓷制品按顺序放入烧成窑内，注意不要超载。

e.关闭窑门，启动烧成程序，监控温度变化和设备运行状态。

f.烧成过程结束后，关闭设备，等待窑内温度降至安全水平。

g.打开窑门，取出陶瓷制品，检查质量，并进行必要的记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工艺要求的陶瓷制品，需按照工艺要求调整烧成参数，如温度、时间等。

b.特殊釉料或添加剂的使用需严格按照说明书操作，避免化学反应导致的设备损坏或人员伤害。

c.对于需要特殊处理或冷却的陶瓷制品，制定专门的冷却程序，防止因温差过大导致的开裂。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常，如温度异常升高、设备震动或噪音增大，立即停止操作，并切断电源。

b.检查热电偶是否准确，控制系统是否正常工作。

c.如发现陶瓷制品损坏或变形，立即停止烧成，并分析原因，防止类似情况再次发生。

d.如出现火灾隐患，立即启动消防设备，并迅速撤离现场。

e.在处理任何异常情况时，确保所有人员的安全，不要盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，窑内温度应稳定在设定范围内，通常为1200°C至1400°C，具体根据产品工艺要求设定。

b.压力：冷却系统压力应保持在正常水平，通常为0.2至0.5兆帕，以确保冷却效果。

c.流量：冷却水流量应均匀，确保冷却效果，通常流量应控制在每分钟0.5至1立方米。

d.电压：设备运行电压应在额定电压范围内，通常为380伏特，波动不应超过±5%。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应控制在85分贝以下。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备运行中，温度突然升高或下降，可能由于热电偶故障、控制系统故障或窑体密封不良引起。

b.压力波动：冷却系统压力突然升高或降低，可能是冷却水循环不畅或系统泄漏。

c.流量不稳定：冷却水流量不稳定，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.电压波动：设备运行电压波动大，可能是电网不稳定或设备内部电气故障。

e.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是机械部件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.对热电偶、传感器等关键部件进行定期校准，确保监测数据的准确性。

d.设立异常情况报警系统，当监测到异常参数时，及时发出警报。

e.操作人员应熟悉设备的正常工作状态，能够迅速识别和响应异常情况。

f.对设备进行