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铸管精整操作工标准化操作规程

文件名称：铸管精整操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工在生产过程中进行铸管精整作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全生产的基本要求，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.检查设备各部位是否有松动或损坏现象，如发现异常，立即停止操作并报告维修人员。

c.检查润滑系统是否充足，确保设备润滑良好。

3.工作环境检查：

a.确认工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，无杂物、油污等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合标准。

4.工艺文件查阅：

a.查阅并熟悉操作工艺文件，了解本次作业的具体要求和质量标准。

b.确认作业指导书的有效性，如有变更，及时更新操作指导。

5.安全培训与交流：

a.参加班前安全会议，了解当天的工作安排和安全注意事项。

b.与同事交流，了解各自的工作状态，确保协作顺畅。

6.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具和材料，并放置在易于取用的位置。

b.检查工具是否完好，如有损坏或缺失，及时补充或更换。

7.信号与标识：

a.确认设备上的信号灯、按钮等标识清晰可见，操作人员能够正确识别。

b.确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认操作流程无误。

b.启动设备，观察设备各部分运行是否正常，有无异常噪音或振动。

c.按照工艺文件要求，逐步进行铸管精整作业，包括加热、切割、去毛刺、打磨等步骤。

d.作业过程中，定期检查铸管质量，确保达到规定标准。

e.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数或操作顺序。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成铸管损坏或自身伤害。

c.使用工具时，确保工具与铸管接触面清洁，避免污染铸管表面。

d.操作过程中，如发现铸管存在质量问题，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障原因，采取相应的维修措施，如需更换部件，应使用合格产品。

c.在设备维修期间，不得擅自启动设备，待设备恢复正常后方可继续作业。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级领导。

e.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，排除隐患后方可继续作业。

4.数据记录：

a.操作过程中，准确记录作业数据，如时间、温度、压力等，为后续质量分析和生产改进提供依据。

b.完成作业后，及时整理作业记录，确保记录完整、准确。

5.交接班制度：

a.作业人员交接班时，应详细说明设备状态、作业情况及注意事项。

b.接班人员应认真听取接班人员的交接内容，确认无误后方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电气系统稳定，电压、电流、频率等参数在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.加热系统温度控制准确，铸管加热均匀。

e.机械部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.传动系统无异常磨损，传动带张力适中。

g.安全防护装置完好，信号指示清晰。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属摩擦声、异常振动等。

b.电气系统出现异常，如电压波动、电流过大、跳闸等。

c.液压系统压力异常升高或降低，存在泄漏现象。

d.加热系统温度失控，铸管加热不均匀。

e.机械部件出现卡滞、磨损、变形等。

f.传动系统出现异常磨损，传动带过松或过紧。

g.安全防护装置失效，信号指示不清晰。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状态，及时发现异常现象。

b.使用听诊器、振动传感器等工具，检测设备运行声音和振动情况。

c.利用万用表、示波器等电气测试仪器，监测电气系统参数。

d.定期检查液压系统压力，确保压力稳定在规定范