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公司酱油酱类制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工岗位的日常生产操作。所有从事酱油酱类制作的工作人员必须遵守本规程，确保生产过程的安全、卫生和合规。规程旨在明确操作流程、规范操作行为，预防事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，工作人员需穿戴干净的工作服，避免衣物与原料直接接触。

（2）佩戴符合标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）使用防滑鞋，确保在操作过程中安全行走。

（4）佩戴清洁的橡胶手套，防止双手直接接触原料和设备。

（5）根据操作需求，可能需要佩戴护目镜或安全帽。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好工作状态，包括电机、泵、加热装置等。

（2）确认设备清洁，无残留物，确保设备表面无油污、锈迹。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

（4）检查管道、阀门是否紧固，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内清洁，无积水、油污和杂物。

（2）确保车间内通风良好，温度、湿度适宜。

（3）地面铺设防滑材料，减少滑倒风险。

（4）定期对车间进行消毒，确保生产环境的卫生安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册，依次启动加热装置、搅拌装置等。

（3）将原料按比例加入设备，注意控制加入速度，避免原料溅出。

（4）启动搅拌装置，保持均匀搅拌，直至原料完全混合均匀。

（5）根据工艺要求，调整温度和时间，监控生产过程。

（6）设备停止工作前，先关闭加热装置，然后停止搅拌，最后关闭电机。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

（2）确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（3）定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级，由专业人员进行检查和维修。

（3）如遇原料泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

（4）待问题解决后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）搅拌器转速均匀，原料混合均匀。

（4）加热装置温度控制准确，无过热现象。

（5）管道、阀门无泄漏，系统密封良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因设备不平衡或轴承磨损。

（2）设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

（3）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

（4）加热装置温度异常，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

（5）管道泄漏，可能是阀门损坏或管道接口松动。

3.状态监控方法：

（1）通过设备仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

（2）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

（3）定期进行设备保养，包括润滑、紧固等，预防故障发生。

（4）操作人员应熟悉设备运行状况，及时发现并报告异常。

（5）使用维护记录本，记录设备运行数据及维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备的工作温度，确保在安全操作范围内。

（2）监测搅拌速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（3）检测原料的混合均匀度，确保产品质量一致。

（4）检查设备的润滑系统，确保各部件正常润滑。

（5）通过传感器监测设备的运行电流，判断电机负荷情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整加热装置的温度设置，保持恒定。

（2）若搅拌速度不稳定，检查电机和传动装置，必要时进行调整或更换。

（3）对于原料混合不均，调整搅拌器转速或更换搅拌叶片。

（4）发现设备润滑不足，及时补充润滑油。

（5）电流异常时，检查电路连接，必要时维修或更换电机。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在生产高峰期，加强设备监控，确保设备在高负荷下稳定运行。

（2）在设备出现轻微故障时，及时调整，避免故障扩大。

（3）在设备运行出现重大异常时，立即停止操作，进行紧急维修或报告上级处理。

（4）在设备维护保养期间，严格按照保养计划执行，确保设备长期稳定运行。

（5）在特殊工况或紧急情况下，按照应急预案执行，保障生产安全和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应站立或坐姿舒适，避免长时间保持同一姿势。

（2）