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公司耐火材料成型操作工工艺操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工在生产过程中，对耐火材料进行成型作业的安全操作。适用于所有进行耐火材料成型操作的人员。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止材料飞溅伤及眼睛。

-防护手套：保护手部免受材料磨损和切割。

-防护鞋：防止脚部受伤。

操作工应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查成型机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

-检查电气系统是否安全可靠，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

-检查模具是否安装牢固，无松动或损坏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查紧急停止按钮和防护装置是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-确保成型操作区域整洁，无杂物，通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污或积水，防止滑倒。

-确保照明充足，操作区域光线明亮。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-检查消防设施是否在位，灭火器等消防设备处于有效状态。

-通知其他工作人员或区域，确保操作过程中无交叉作业或干扰。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行耐火材料成型操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备：首先打开成型机电源，按照设备操作手册进行启动机器。

b.加载材料：将预先准备好的耐火材料按照规定比例放入料斗，注意不要超载。

c.设定参数：根据材料特性和生产要求，设定成型压力、时间、温度等参数。

d.启动成型：启动成型程序，确保设备按照设定的参数进行操作。

e.观察监控：在操作过程中，密切观察设备运行状态和监控数据，确保过程稳定。

f.成型完成：成型结束后，关闭设备，停止程序。

g.取出成品：待成品冷却至安全温度后，小心取出，避免损坏。

h.关闭设备：完成操作后，关闭成型机电源，清理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊耐火材料或复杂成型工艺，需严格按照工艺文件执行。

-在特殊工序中，应增加中间检查步骤，确保材料质量符合要求。

-对于需要高温成型的材料，应严格控制升温速度和保温时间。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常，如液压系统压力异常升高，应立即停止设备，检查原因。

-在发现材料异常时，如出现材料结块或流动性差，应暂停操作，分析原因并调整材料或工艺。

-在操作过程中，若发现模具损坏或磨损严重，应立即更换模具，防止设备损坏。

-在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即切断电源，使用灭火器或其他消防设施进行灭火，并迅速撤离现场报警。

-对于任何异常情况，操作工应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在10-20MPa之间。

-电机运行时，电流和电压应与设备铭牌参数相匹配，波动范围在±5%以内。

-成型压力应在设备设定的压力范围内，通常为5-15MPa。

-设备运行温度应保持在设备允许的工作温度范围内，通常不超过80℃。

-传动带张紧度适中，无异常磨损或跳动现象。

-电气系统运行平稳，无异常噪音或火花。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常波动或持续升高，可能是因为泄漏、堵塞或系统过载。

-电机电流异常增大，可能是由于负载过大、电机故障或电源问题。

-成型压力不稳定或无法达到设定值，可能是由于模具问题、控制系统故障或液压系统问题。

-设备运行温度过高，可能是由于冷却系统故障、材料特性不当或设备长时间连续运行。

-传动带异常磨损或跳动，可能是由于张紧度不当、设备不平衡或轴承磨损。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，如压力、电流、温度等，并与正常工况参数进行对比。

-使用设备自带的监控仪表或外部监测设备，实时监控设备运行状态。

-定期检查液压系统、电气系统和冷却系统，确保系统无泄漏、无损坏。

-观察设备运行时的噪音、振动和异常气味，及时发现问题。

-如发现异常情况，应立即