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啤酒糖化工岗位工艺操作规程

文件名称：啤酒糖化工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒糖化工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的顺利进行，保证产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全。规程内容包括原料处理、生产操作、设备维护、安全防护等方面，适用于所有从事啤酒糖化工生产的相关人员。通过严格执行本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括糖化锅、发酵罐、过滤设备、输送设备等。检查设备是否清洁，有无损坏，阀门是否灵活，确保设备正常运行。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。将原料按照配方比例称量，并混合均匀。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定糖化温度、发酵温度、过滤压力等工艺参数。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急预案。

7.工具准备：准备必要的工具，如温度计、压力表、搅拌器等，确保操作过程中使用。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保生产环境、设备、原料等符合安全要求。

9.环保措施：操作过程中注意环保，减少污染，确保生产过程符合环保法规。

10.记录准备：准备好生产记录表格，记录生产过程中的关键数据，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.原料投加：首先，将预处理后的原料按照配方比例准确称量，然后缓慢加入糖化锅中，避免原料飞溅。

2.糖化过程：启动糖化锅加热系统，逐步升温至糖化温度，保持恒温一段时间，使原料充分糖化。

3.过滤：糖化完成后，将混合液通过过滤设备进行过滤，去除杂质，得到澄清的糖化液。

4.发酵：将过滤后的糖化液转移至发酵罐，加入酵母，控制发酵温度和pH值，确保发酵过程稳定。

5.降温：发酵结束后，对发酵液进行降温处理，使其达到储存或灌装所需的温度。

6.灌装：将冷却后的啤酒通过灌装线进行灌装，确保灌装速度和灌装量准确。

7.封口：对灌装后的啤酒进行封口，确保密封性，防止污染。

8.检查：对灌装完成的啤酒进行外观和质量的检查，确保符合标准。

9.储存：将合格的啤酒送入储存仓库，保持适宜的温度和湿度，防止变质。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产前设备处于良好状态。

关键点：严格控制糖化温度、发酵温度和pH值，确保糖化充分，发酵稳定；注意原料的准确投加，避免浪费；保持生产环境的清洁，防止污染；操作过程中密切关注设备状态，及时处理异常情况。

四、设备状态

在啤酒糖化工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热和冷却系统工作正常，温度控制精确。

3.过滤设备过滤效率高，无堵塞现象。

4.输送设备运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

5.阀门开关灵活，无泄漏现象。

6.液位、压力、流量等参数显示准确，报警系统工作正常。

7.设备表面清洁，无油污和积垢。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧或噪音异常，可能存在机械故障。

2.温度控制不准确，可能是因为加热或冷却系统存在问题。

3.过滤效率下降或堵塞，可能是过滤网损坏或杂质过多。

4.输送设备卡顿或磨损严重，可能是轴承损坏或输送带老化。

5.阀门泄漏或卡死，可能是因为密封件老化或操作不当。

6.参数显示错误或报警系统失灵，可能是传感器故障或电路问题。

7.设备表面油污和积垢，可能是润滑不足或清洁不及时。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产过程的连续性和产品质量。对于设备异常，应立即停止操作，进行故障排除，并在问题解决后方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查糖化锅、发酵罐等设备的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测糖化锅、发酵罐等设备的工作压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保生产流程的稳定性。

-液位测试：使用液位计监测发酵罐等设备的液位，避免溢出或不足。

-pH值测试：使用pH计监测发酵液和产品的pH值，确保符合工艺要求。

-质量检测：对成品进行抽样检测