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公司玻璃纤维及制品工应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃纤维及制品工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃纤维及制品生产过程中，涉及玻璃纤维及制品操作、维护、储存等环节的应急处置操作。适用于各类操作人员、管理人员及现场救援人员。在紧急情况下，确保人员安全、设备设施保护及生产秩序恢复。规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作规范、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止玻璃纤维飞溅导致的皮肤损伤。

b.戴上护目镜，防止玻璃纤维刺入眼睛。

c.配戴防尘口罩或防尘面罩，避免吸入粉尘。

d.操作手部应佩戴防护手套，选择适合材料的材质，如耐高温、耐磨损等。

e.头部佩戴安全帽，以防高处作业时发生意外。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、老化现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查传动带、链条等部件，确保运转灵活，无松动。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其正常工作。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

3.作业区域准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.设定安全距离，防止误操作或紧急情况下发生危险。

d.根据生产需求，准备必要的辅助工具和材料。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.制定应急预案，明确各岗位职责及救援措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.投入生产材料，启动设备，进行正常生产。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备电源，清理现场，确保设备安全。

2.特殊工序操作规范

a.在进行特殊工序操作时，如切割、焊接等，必须严格按照操作规程执行。

b.操作人员需穿戴相应的防护用具，如防割手套、防护眼镜等。

c.操作前，仔细检查设备状态，确保设备运行正常。

d.操作过程中，注意控制好切割或焊接速度，避免过快或过慢导致质量不合格。

e.操作结束后，及时清理现场，防止火灾或爆炸等事故发生。

3.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，确保人员安全。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：生产过程中，压力值应保持恒定，不应出现大幅度波动。

c.噪音：设备运行时，噪音应在允许范围内，避免过大噪音对操作人员造成伤害。

d.电流：设备运行时，电流值应稳定，无异常波动。

e.速度：生产速度应稳定，符合生产要求，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行过程中，出现异常噪音、震动或异味。

c.设备输出产品出现质量问题，如纤维断裂、变形等。

d.设备电气部件出现故障，如电路短路、接触不良等。

e.设备液压系统故障，如压力异常、泄漏等。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行状态监测，包括温度、压力、噪音、电流、速度等参数。

b.发现异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关部门。

c.对设备进行故障排查，分析原因，制定修复方案。

d.修复完成后，重新进行状态监测，确保设备恢复正常运行。

e.记录设备运行状态及故障处理情况，为后续设备维护和改进提供依据。

f.定期对监测设备进行校验，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检查设备各部件的运行状态，包括传动带、链条、轴承等是否有异常磨损或松动。

b.测量设备的温度和压力，确保它们在规定的安全范围内。

c.监测设备的电流和电压，防止电压波动对设备造成损害。

d.观察设备的噪音和振动，判断是否存在机械故障。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨