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公司气体净化工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司气体净化工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体净化工岗位现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、事故应急处理及作业后的清理工作。所有操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

-根据作业环境，如需，还需穿戴防尘口罩、耳塞、防化学品溅射的面罩等。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，确保舒适度和安全性。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计等关键仪表是否准确可靠。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏，确保密封良好。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，冷却液、润滑油等是否充足。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线、电缆等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-地面清洁无油污、积水，避免滑倒事故。

-作业现场照明充足，标识清晰，警示标志齐全。

-根据作业需要，设置隔离区域，防止非操作人员进入。

-定期对作业环境进行安全检查，确保符合作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域通风良好。

-按照设备操作手册逐步开启设备，从低到高调整压力和流量。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，逐步降低压力，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-打开阀门时，缓慢进行，防止气体突然释放造成伤害。

-关闭阀门时，确保彻底关闭，防止气体泄漏。

-检查气体纯度时，使用专用的气体检测仪器，避免直接接触。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-如有人员受伤，立即停止作业，将伤员移至安全区域，并启动应急预案。

-设备故障，立即通知维修人员，同时采取必要措施防止事故扩大。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力、温度、流量等参数在设定范围内波动，无大幅度波动或异常。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备冷却系统、润滑系统工作正常，无漏液或过热现象。

-电气设备运行稳定，无短路、过载等情况。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

-压力或温度异常，可能是阀门泄漏或控制系统故障。

-流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

-电气设备故障，可能表现为设备无法启动、过载跳闸等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作人员需具备一定的设备知识，能快速识别异常情况。

-在线检测设备，如红外测温仪、超声波检测仪等，用于检测设备内部状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、压缩机等。

-使用压力表、流量计等仪表，监测气体压力和流量是否符合工艺要求。

-检查设备温度，确保在安全操作范围内。

-检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等参数。

-定期进行气体纯度检测，确保净化效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、流量、温度等。

-调整阀门开度，优化气体流动路径，提高净化效率。

-对电气系统进行微调，确保设备稳定运行。

-更换或清洗过滤元件，如滤芯、滤网等，以维持气体纯度。

3.不同工况下的处理方案：

-在气体流量增加时，适当提高压力和流量，确保设备满负荷运行。

-在气体压力波动时，及时调整压力控制系统，维持稳定压力。

-遇到气体纯度下降时，检查过滤系统，必要时更换过滤元件。

-在设备高温运行时，加强冷却系统维护，防止过热。

-在设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

-操作时，膝盖微弯，脚部分散站立，以保持身体平衡。

-操作手臂