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汽轮机装配调试工岗位设备操作规程

文件名称：汽轮机装配调试工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机装配调试工在设备操作过程中的规范指导。旨在确保操作人员正确、安全、高效地进行汽轮机设备的装配调试工作，防止人为错误操作引起的设备损坏或安全事故。通过严格执行本规程，保障汽轮机设备的正常运行和安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否灵活，有无异常；

-检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否正常；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

-操作环境温度、湿度应符合设备正常运行要求；

-操作区域应有良好的通风，确保空气质量；

-操作区域应有足够的照明，保证操作视线清晰；

-设备周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备的性能和特点，了解设备维护保养知识。

5.操作前应与相关人员沟通，确认设备状态、工作内容、安全注意事项等。

6.操作前应确保所有安全防护装置完好，操作人员应熟练掌握应急处理措施。

7.操作前应对设备进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备前，首先检查设备是否处于断电状态，确保操作安全。

2.按照设备启动顺序，依次开启电源、润滑油泵、冷却水泵等辅助设备。

3.观察设备各仪表读数，确保设备各系统参数在正常范围内。

4.开启汽轮机主汽门，缓慢增加汽轮机转速，注意观察转速表和振动仪的读数。

5.在增加转速的过程中，注意检查轴承温度、油压、油质等参数，确保设备运行稳定。

6.达到规定转速后，开启进汽调节阀，逐步增加进汽量，观察转速和负荷变化。

7.调整进汽调节阀，使汽轮机负荷达到设计要求，同时监控转速、振动、温度等参数。

8.在调试过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

9.调试完成后，关闭进汽调节阀，降低转速至零，关闭主汽门。

10.关闭润滑油泵、冷却水泵等辅助设备，切断电源。

11.操作过程中，注意观察设备声音、振动和温度，如有异常应立即停止操作。

12.关键点：确保操作过程中各项参数稳定，避免过载、过热、过压等异常情况；操作人员应熟练掌握设备性能和调试技巧；严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在汽轮机装配调试过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数稳定，温度、压力、转速等参数在正常范围内。

3.润滑油系统正常工作，油质清洁，油压稳定。

4.冷却水系统运行良好，水温适宜，冷却效果显著。

5.设备各部件无磨损、变形、裂纹等损坏现象。

6.气动、液压系统无泄漏，系统压力稳定。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音增大，可能由轴承磨损、基础不牢、部件松动等原因引起。

2.仪表读数出现波动，可能存在过载、过热、过压等问题。

3.润滑油系统油质变差、油压不稳定，可能由油质污染、油泵故障等原因导致。

4.冷却水系统水温异常，可能由冷却水不足、冷却效果下降等原因引起。

5.设备部件出现磨损、变形、裂纹等损坏现象，可能由超负荷运行、操作不当等原因造成。

6.气动、液压系统泄漏，可能由系统设计不合理、密封件老化等原因引起。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。在处理过程中，应确保操作人员安全，避免事故扩大。设备恢复正常后，方可继续进行调试工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对汽轮机进行空载试验，检查转速、振动、温度等参数是否稳定。

-进行负荷试验，逐步增加负荷，观察设备响应和性能。

-对轴承进行油膜稳定性测试，确保轴承在运行中具有良好的润滑状态。

-对控制系统进行功能测试，验证其响应速度和准确性。

-对电气系统进行绝缘测试，确保电气设备的安全运行。

2.调整程序：

-根据测试结果，对转速、振动、温度等参数进行调整，确保设备在最佳状态下运行。

-对轴承油膜进行调整，优化油泵压力和油量，确保油膜稳定。

-调整控制系统参数，优化控制策略，提高响应速度和准确性。

-对电气系统进行检查，修复绝缘不良问题，确保电