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公司油墨制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司油墨制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨制造工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保员工在制造油墨过程中的人身安全和健康，预防事故发生。要求所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

-工作服应整洁、无破损，确保皮肤不直接接触油墨。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴到位，确保眼睛和呼吸道不受油墨蒸汽和粉尘的侵害。

-防毒面具使用前应检查气密性，确保在必要时能够有效防护有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备清洁情况，确保无油墨残留，防止污染和意外启动。

-检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，安装有足够的通风设施，如排风扇、通风管道等。

-地面应保持干燥、整洁，无油墨泄漏和积水。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期检测车间空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，检查设备是否正常启动。

-按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

-完成生产任务后，先关闭控制系统，再关闭电源，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方要求，准确计量油墨原料。

-搅拌过程中，避免过快或过慢，以免影响油墨质量。

-调色时，使用标准色卡进行比对，确保颜色准确无误。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，立即通知维修人员。

-若出现油墨泄漏，立即使用吸油材料清理，并通风换气。

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

-所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备温度和压力在正常范围内，无异常升高。

-传动带张紧适当，无松动或打滑。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-通风系统运行正常，车间内无异味和有害气体浓度超标。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-机器产生异常振动和噪音。

-设备运行过程中温度或压力异常升高。

-传动带打滑或张紧度过大。

-控制系统出现错误信息或无响应。

3.状态监控方法：

-通过设备面板的仪表和显示屏，实时监控各项运行参数。

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

-使用传感器检测关键部位的振动、温度和压力。

-进行定期或不定期的设备保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备维护保养记录，对设备的异常情况进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的工作效率，确保符合生产标准。

-对油墨的色相、粘度、干燥时间等关键指标进行测试，确保产品质量。

-监测设备温度、压力等参数，确保其在安全工作范围内。

-检查设备润滑系统，确保油墨和润滑油的质量符合要求。

-检查设备控制系统，确保其能够准确执行预设程序。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

-调整加料速度和比例，以确保油墨成分均匀。

-适时校准仪器设备，如色卡、粘度计等，确保测量精度。

-检查和维护设备，防止因磨损或老化导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度过高的情况，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却强度。

-若压力异常，检查密封系统，修复或更换损坏的密封件。

-在湿度较高的情况下，增加通风或使用干燥剂，防止油墨变质。

-遇到设备运行不稳定，检查电源和控制系统，确保电源稳定，程序无误。

-对于突发故障，应立即停止设备，根据故障现象快速定位问题并处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立或坐姿，背部挺直，双脚平放