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公司废钢加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司废钢加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废钢加工工岗位现场作业。规程旨在确保废钢加工作业过程中的安全、高效，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、环境管理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等。长发需扎起，确保防护用品穿戴整齐、舒适。操作时，禁止佩戴首饰、手表等可能引起安全事故的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损；

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足；

c.检查传动带、链条、齿轮等易磨损部件是否有磨损迹象；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等；

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

c.作业区域应配备消防器材，确保消防设施完好；

d.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

e.作业现场应定期进行安全检查，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员都已穿戴好防护用品，并了解操作流程；

b.打开电源，检查设备启动是否正常，待设备预热至规定温度；

c.按照操作面板上的指示进行操作，先进行空载试运转，确认设备运行平稳；

d.在设备运行过程中，不得随意调整设置参数，如需调整，需在设备停止状态下进行；

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员；

f.作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

a.检查废钢尺寸，确保符合设备加工要求；

b.将废钢按照顺序放置在设备指定位置；

c.启动设备，进行废钢加工；

d.监控加工过程，确保加工质量符合标准；

e.加工完成后，将成品废钢移至指定存放区域。

3.特定操作技术规范：

a.操作时，动作要平稳，避免急停急转；

b.严禁在设备运行时进行检修或调整；

c.严禁操作人员站在设备运转部件附近。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，关闭设备；

b.确认故障原因，如需维修，通知维修人员进行处理；

c.在故障排除前，禁止使用设备；

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，必要时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统运行正常，无过载、短路等异常；

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

e.安全防护装置齐全有效，无损坏；

f.环境监测指标符合安全标准，如温度、湿度、粉尘等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动部件卡滞，运行不顺畅；

c.电气系统出现火花、烟雾或异味；

d.液压系统油压波动，泄漏；

e.安全防护装置失效或损坏；

f.环境监测指标超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.检查电气系统指示灯和仪表，确保运行参数正常；

d.定期检查液压系统油液，观察油质和油位；

e.定期进行安全防护装置的检查和维护；

f.使用环境监测仪器，实时监控作业环境指标。

操作人员应熟悉以上指标和故障现象，并能在第一时间发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速和负荷，确保符合工艺要求；

b.检查设备的震动水平，确保在正常范围内；

c.监测设备的温度，防止过热导致损坏；

d.检查液压系统压力，确保稳定且在安全值内；

e.定期检查电气系统的稳定性和可靠性；

f.对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整方法：

a.根据工艺参数和设备运行数据，对设备进行必要的调整；

b.调整设备转速和负荷，以适应不同的加工需求；

c.调整液压系统的压力和流量，确保设备运行稳定；

d.适时调整电气系统的参数，如电压、电流等；

e.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等；

f.对安全防护装置进行校准和维护。