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  • 2026-02-09 发布于四川
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矿井火灾事故案例

某煤矿5·18重大火灾事故案例分析

一、事故背景

某煤矿位于我国西北地区,是一座年产120万吨的大型现代化矿井。该矿井于2005年建成投产,采用斜井开拓方式,主采煤层为侏罗纪中统延安组3号煤层,煤层平均厚度4.5米,倾角8°-12°,属于低瓦斯矿井。矿井设计生产能力为150万吨/年,实际年产量约120万吨。事故发生前,矿井安全生产形势总体稳定,已连续5年实现安全生产无事故。

二、矿井基本情况

1.开采系统

该矿井采用走向长壁综合机械化采煤法,工作面长度220米,采用一次采全高工艺。矿井通风方式为中央并列式,主扇型号为FBCDZ-8-№28B,功率2×315kW,总风量8600m3/min。矿井共有3个进风井和2个回风井,通风系统稳定可靠。

2.安全监控系统

矿井装备有KJ90X安全监控系统,监测点包括瓦斯、一氧化碳、温度、风速等参数,井下共布置监测传感器156个,覆盖所有采掘工作面和主要巷道。系统具有实时数据采集、分析和报警功能,监测数据实时传输至地面调度中心。

3.防灭火系统

矿井建立了完善的防灭火系统,包括:

-灌浆系统:地面建有2座容量为500m3的灌浆池,井下铺设灌浆管路总长8500m

-注氮系统:安装一台DM-1000型制氮机,产氮量1000m3/h

-喷洒阻化剂系统:采用MZ-15型阻化剂喷洒装置

-束管监测系统:安装GK-600型束管监测系统,对采空区气体成分进行24小时连续监测

三、事故发生经过

1.火灾发生

2021年5月18日14时30分,该矿3102工作面回风巷CO传感器突然报警,显示CO浓度为120ppm,超过24ppm的预警值。调度中心立即通知该工作面人员撤离,并通知矿领导及相关部门。

14时45分,矿长组织召开紧急会议,成立抢险指挥部,启动矿井火灾应急预案。经初步判断,3102工作面采空区可能发生自燃火灾。

15时20分,救护队进入3102工作面回风巷检测,发现CO浓度已达350ppm,温度达到36℃,烟雾较大,确认采空区已发生自燃火灾。

2.火灾发展情况

火灾发生后,火势迅速发展:

-18时,CO浓度在回风巷达到1200ppm,采空区温度升至180℃

-21时,3101工作面回风巷CO浓度达到800ppm,表明火势已向相邻采区蔓延

-次日凌晨2时,3103工作面进风巷温度升至42℃,CO浓度达600ppm,火势进一步扩大

四、应急救援措施

1.应急响应

事故发生后,矿井立即启动一级应急响应:

-撤出井下所有人员,共计287人安全升井

-通知当地煤矿安全监察部门和矿山救援中心

-成立现场抢险指挥部,下设8个专业工作组

2.灭火方案

经专家会商,采取以下综合灭火措施:

1.封堵措施:

-在3102工作面进回风巷各构筑3道密闭墙,墙体采用砖混结构,厚度1.2米

-在3101和3103工作面之间构筑临时防火墙,阻止火势蔓延

-共构筑密闭墙12道,总体积约1800m3

2.灌浆灭火:

-启动地面灌浆系统,向3102采空区灌浆,平均灌浆量达150m3/h

-累计灌浆量达4800m3,覆盖采空区面积约85%

3.注氮灭火:

-在3102工作面回风巷施工3个注氮钻孔,深度分别为45m、52m和48m

-开启制氮机,连续注氮72小时,累计注氮量达68000m3

-注氮纯度保持在98%以上,流量稳定在950m3/h

4.均压灭火:

-调整通风系统,降低3102工作面两端风压差,由原来的850Pa降至320Pa

-在3102工作面进风巷设置调节风窗,控制风量由原来的1200m3/min降至600m3/min

3.救援效果

经过96小时连续抢险,火势得到有效控制:

-5月22日12时,3102工作面回风巷CO浓度降至24ppm以下

-5月23日8时,采空区温度降至45℃,火区完全熄灭

-5月25日,救护队进入火区探险,确认无复燃可能

五、事故损失情况

1.人员伤亡

本次事故造成:

-3名矿工因撤离不及时,在火灾中窒息死亡

-12名矿工因吸入有毒气体受伤,其中2人重伤,10人轻伤

-直接经济损失达865万元

2.设备损失

-3102工作面综采设备(采煤机、刮板输

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