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人防通风培训课件

演讲人：

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目录

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培训概述

通风系统基础

设备操作指南

维护与检查

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安全注意事项

考核与总结

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培训概述

培训目标与意义

提升专业技能水平

通过系统化培训，使学员掌握人防通风系统的设计、安装、调试及维护等核心技能，确保在实际操作中能够高效解决问题。

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强化安全意识

深入讲解通风系统在紧急情况下的关键作用，培养学员对安全规范的严格遵守意识，降低人为操作失误风险。

推动行业标准化

统一技术标准与操作流程，促进人防通风领域的规范化发展，提高整体工程质量和应急响应能力。

课程结构与安排

理论模块

涵盖通风系统原理、设备选型、气流组织设计等基础知识，辅以案例分析帮助学员理解复杂概念。

实操演练

采用笔试与实操相结合的方式，全面检验学员对理论知识的掌握程度及实际操作熟练度。

安排风机安装、管道连接、系统调试等动手环节，通过模拟真实场景提升学员的实战能力。

考核评估

通风系统组成

阐述气流路径规划、压力梯度控制等关键技术要点，确保通风效率与人员安全防护的双重目标。

气流组织原则

应急通风设计

重点介绍战时或灾害情况下通风系统的快速切换机制，包括备用电源启动、防毒过滤等功能实现方式。

详细解析进风机、排风机、风管、过滤器等核心部件的功能及协同工作原理，强调各环节的联动性。

基本概念引入

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通风系统基础

系统组成部件

风机单元

作为通风系统的动力核心，包括轴流风机、离心风机等类型，负责实现空气的定向流动，需根据风量、风压需求选型并配备减震降噪装置。

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风管网络

由镀锌钢板或复合材料制成的管道系统，包含直管、弯头、三通等构件，需进行气密性处理和保温设计，确保气流高效传输且避免能量损失。

过滤净化装置

配置初效、中效及高效三级过滤器，可拦截粉尘、有毒有害物质，部分系统还集成化学吸附模块（如活性炭层）应对核生化污染。

控制子系统

涵盖传感器（温湿度、CO2浓度监测）、电动风阀、PLC控制器及人机交互界面，实现自动化运行模式切换和应急手动override功能。

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机械强制通风

超压防毒原理

通过风机驱动形成正压/负压差，外部新鲜空气经滤毒后送入掩体内部，污染空气通过排风通道定向排出，适用于战时密闭环境。

在清洁区维持50-100Pa正压，防止毒剂渗透，需配合气密阀门和压力调节装置动态平衡内外压差，确保防护效能。

工作原理简述

热交换节能运行

和平时期采用热管或转轮式热回收装置，利用排风能量预处理新风，降低空调负荷，节能率可达60%以上。

应急工况切换

侦测到核生化威胁时自动关闭新风阀，启动内部循环模式，通过可再生氧源和CO2吸附剂维持生存环境，持续保障时间不少于6小时。

包括普通滤毒通风系统（防护时间72小时）、全密闭循环系统（防护时间144小时）以及移动式应急通风装置（快速部署型）。

电力驱动主系统（双回路供电保障）、人力备份系统（手摇风机）以及柴油机应急系统（储油量满足8小时连续运行）。

分为上送下回式（适合高大空间均匀通风）、下送上排式（优先保障人员呼吸区）及定向送风系统（重点设备局部冷却）。

单一通风型、通风-空调复合型（含制冷除湿模块）以及智能化综合管理系统（整合环境监测与设备联动）。

常见类型分类

按防护等级划分

按驱动方式分类

按气流组织模式

按功能集成度

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设备操作指南

安装步骤说明

根据设计图纸确定通风设备安装位置，确保设备基础平整且承重达标，使用专用螺栓固定设备底座，避免运行时振动位移。

设备定位与固定

严格按照电气规范布设电源线及控制线路，线缆需穿管保护并远离高温部件，接线端子需压接牢固并做绝缘处理。

电气线路敷设

采用法兰或卡箍连接风管与设备接口，使用耐高温密封胶条确保气密性，防止漏风影响通风效率。

风管连接与密封

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安装完成后需进行空载试运行，检查风机转向、轴承温度及电流值，调整风阀开度使风量达到设计参数。

系统调试与校准

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先启动排烟风机再开启送风机组，观察控制面板参数是否正常，逐步调节变频器频率至额定工况。

分级启动操作

实时记录风压、风量、电机电流等数据，监听设备运转声音，发现异响或振动超标需立即停机排查。

运行监控要点

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确认电源电压稳定、风管无堵塞、阀门处于开启状态，检查润滑系统油位及皮带张紧度，确保设备无异常声响。

启动前检查

按先停送风后停排烟的顺序关闭设备，切断电源后清理滤网积尘，填写运行日志并归档备查。

停机规范

标准操作流程

常见问题处理

风机异常振动

检查地脚螺栓是否松动、叶轮是否积灰或变形，必要时做动平衡校正；若轴承磨损需更换同型号配件。

风量不足故障

排查风管是否漏风或堵塞，清洗或更换滤网，检查电机转速是否达标，调整皮带轮直径以匹配设计风量。

控制电