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选矿过滤脱水工设备安全操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的设备操作，包括但不限于过滤机、脱水机、搅拌器等。操作人员需严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和责任心，确保生产过程的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。在高噪音或高温环境下，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

c.检查电气系统，确认电源开关、控制面板等电气元件完好，无漏电现象。

d.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

e.检查传动装置，确认齿轮、链条等无磨损、松动。

f.检查过滤介质，如滤布、滤网等，确保无破损、堵塞。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、积水等。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

d.检查周围环境，确保无危险品、易燃物等。

4.操作手册和图纸：

a.熟悉操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和维护保养方法。

b.熟悉设备图纸，了解设备结构、组件及其功能。

5.熟悉应急预案：

a.熟悉设备操作过程中可能出现的异常情况及处理方法。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、救援措施等。

6.检查通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.签到和培训：

a.按照规定进行签到，确认操作人员到岗。

b.根据需要参加相关培训，提高操作技能和安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确保电源开关处于安全位置。

b.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

c.按照设备操作手册的指导，逐步进行设备预热，直至设备达到正常工作温度。

d.检查设备各部分是否正常，包括润滑系统、液压系统、传动装置等。

e.检查过滤介质，确保其完好且无堵塞。

f.根据生产需求，设置合适的过滤速度和脱水压力。

g.启动设备，先进行低速运行，观察设备运行状态。

h.逐步提高设备运行速度至正常工作速度。

i.监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

j.正常生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用规定的工具进行操作。

b.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

c.严格遵守“一人一机”原则，确保操作人员对设备有足够的控制能力。

d.操作过程中，注意观察设备各部件的工作状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断异常原因。

c.如为设备故障，按照设备维修手册进行维修或联系专业人员进行处理。

d.如为操作失误，立即纠正错误操作，避免事故扩大。

e.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

f.处理完毕后，进行设备复位，重新启动设备。

4.结束操作：

a.在生产任务完成后，逐步降低设备运行速度至停止。

b.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，移除杂物，保持设备清洁。

d.填写操作记录，包括设备运行状态、异常情况及处理结果。

e.检查设备润滑系统，补充润滑油。

f.确保所有操作人员离开操作区域，关闭通风系统。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.过滤介质运行良好，无堵塞或破损。

e.设备运行参数（如压力、流量、温度等）在设定范围内。

f.传动装置运行顺畅，无异常磨损或松动。

g.通风系统正常工作，操作区域空气质量良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或润滑不良。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能存在密封件损坏或管道连接问题。

e.过滤介质堵塞或破损，影响过滤效率或设备运行。

f.设备运行参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作错误。

g.传动装置出现异常磨损或损坏，可能影响设备正常