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黄金氰化工职业健康操作规程

文件名称：黄金氰化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工生产过程中涉及氰化物使用的各岗位操作人员。规程旨在确保操作人员安全、健康，预防职业中毒和环境污染事故的发生。操作人员须严格遵守规程要求，掌握氰化物危害知识，提高自我保护意识，确保个人及他人安全。规程内容涵盖氰化物使用、储存、运输等环节的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防静电鞋、耳塞等防护用品。

c.操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查氰化物储存、输送、处理设备是否完好，阀门、管道是否密封，无泄漏现象。

b.确认设备上的安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠，定期进行校验。

c.检查设备操作手册，了解设备操作程序和注意事项。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，氰化物浓度符合国家标准。

c.检查应急设施（如灭火器、洗眼器、应急淋浴等）是否处于良好状态，确保紧急情况下的使用。

4.物料准备：

a.根据操作需求，准备足够的氰化物原料、辅助材料和消耗品。

b.检查氰化物原料的包装是否完好，防止泄漏。

c.确认所有物料标签清晰，标识准确。

5.操作培训与交底：

a.操作人员必须接受专业培训，了解氰化物的危害、操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理流程。

6.检查记录：

a.操作人员应详细记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境条件、物料准备等。

b.检查记录应保存至操作结束后，以便追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备状态，确保正常运行。

c.穿戴个人防护用品，并检查其完好性。

d.准备操作所需的工具和材料，放置在易于取用且安全的位置。

e.开始氰化物处理前的准备工作，如加水、加料等。

f.按照操作规程逐步进行氰化物处理操作。

g.操作过程中定期检查设备运行状况和氰化物浓度。

h.操作结束后，关闭设备，停止氰化物处理。

2.作业方式：

a.使用专门的工具进行操作，避免直接用手接触氰化物。

b.操作时保持稳定的手势和动作，防止因操作不当导致物料溅出。

c.按照规定的剂量和顺序加入物料，不得随意更改。

d.在进行添加物料的操作时，应缓慢进行，避免大量氰化物同时释放到环境中。

3.异常处置：

a.若发现氰化物泄漏，立即关闭泄漏点附近的设备，隔离泄漏区域。

b.使用沙土或专用吸附材料覆盖泄漏物，减少氰化物的扩散。

c.通知应急小组，进行现场处理和上报。

d.操作人员应熟悉应急洗眼和淋浴的步骤，确保在紧急情况下的自我保护。

e.确认泄漏已得到控制，环境安全后，方可继续操作。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期检查氰化物浓度，确保其符合安全标准。

b.记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力、氰化物浓度等。

c.操作完成后，填写操作记录表，详细记录操作过程和结果。

d.保留记录至少一年，以备查阅和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.电气系统无过载、短路等异常情况。

d.通风系统正常工作，空气流通良好，无异味。

e.防护设施完好，如安全阀、压力表等处于工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常波动，可能存在泄漏或管道堵塞。

c.电气系统出现跳闸、过载等情况，可能存在短路或过载。

d.通风系统风力减弱或风向异常，可能存在通风不畅或泄漏。

e.防护设施如安全阀失效、压力表指示异常，可能存在设备过压或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表测量温度、压力、流量等参数，确保其正常。

c.通过电气系统检测，确保电气设备运行稳定。

d.定期检查通风系统，确保空气流通，无异味。

e.检查防护设施，确保其功能正常，无损坏或失效。

4.状态记录与报告：

a.对设备状态进行详细记录，包括监测时间、监测数