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制造车间泵房设备管理规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范制造车间泵房设备（以下简称“泵房设备”）的管理，确保其安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障车间生产的连续性和产品质量，降低运营成本，特制定本规程。本规程旨在为泵房设备的日常操作、维护保养、故障处理及安全管理提供标准化指导。

1.2适用范围

本规程适用于本制造车间内所有泵房设备的管理，包括但不限于各类泵组（如离心泵、齿轮泵、螺杆泵等）、电机、阀门、管道、仪表、控制系统及相关辅助设施。车间内所有涉及泵房设备操作、维护、管理的人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

泵房设备管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、持续改进”的原则。强调设备全生命周期管理，注重日常巡检与预防性维护，确保设备处于良好运行状态。

二、管理职责

2.1车间负责人

车间负责人是泵房设备管理的第一责任人，对泵房设备的整体运行状况和管理工作负全面领导责任。负责审批设备管理相关制度、维护保养计划及重大维修方案，协调资源确保规程有效执行，并组织对重大设备事故的调查与处理。

2.2设备技术员/工程师

设备技术员/工程师负责泵房设备管理的技术支持工作。具体包括：制定和修订设备维护保养计划、操作规程；提供技术指导，解决设备运行中的技术难题；组织设备故障分析与排除；负责设备技术资料的管理、更新与归档；参与新设备的选型、安装调试及验收工作。

2.3操作工

操作工是泵房设备的直接使用者，对所操作设备的日常运行状态和安全负直接责任。严格按照操作规程进行设备的启停及运行监控；认真执行日常巡检制度，及时发现并上报设备异常情况；准确填写设备运行记录和巡检记录；参与设备的日常保养和简单故障的排除。

2.4维修人员

维修人员负责泵房设备的维护保养和故障维修工作。根据维护保养计划，按时完成设备的定期保养和预防性维护；接到故障通知后，及时响应并进行维修，确保设备尽快恢复正常；负责维修过程中的安全措施落实，确保维修质量；记录维修过程及结果，反馈设备存在的潜在问题。

三、设备基础信息管理

3.1设备台账

建立健全泵房设备台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、安装日期、主要技术参数、备品备件清单等基础信息。设备台账应动态更新，确保信息的准确性和完整性，为设备管理、维护、改造提供依据。

3.2技术资料归档

收集整理泵房设备的技术资料，包括设备说明书、安装图纸、维修手册、备件图册、出厂检验报告、安装验收记录等。所有技术资料应分类存放，妥善保管，便于查阅。电子版资料应备份存储，防止丢失。

3.3设备标识

泵房内所有主要设备、阀门、管道应设置清晰、规范的标识。标识内容包括设备名称、编号、介质流向、阀门开闭状态指示等。标识应牢固耐用，不易褪色，确保操作人员能快速准确识别。

四、设备运行管理

4.1操作规程

针对每台主要泵组及关键设备，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备启停顺序、操作步骤、注意事项、安全警示、正常运行参数范围等内容。操作人员必须经过培训，熟悉并严格遵守操作规程。

4.2日常巡检

4.2.1巡检频次与路线

操作工应按照规定的频次（如每班次、每日）对泵房设备进行巡检，并遵循合理的巡检路线，确保无遗漏。巡检路线应覆盖所有泵组、电机、阀门、仪表、管道连接处等关键部位。

4.2.2巡检内容与方法

巡检内容主要包括：设备运行声音是否正常，有无异常振动；电机及轴承温度是否在允许范围内；泵体有无泄漏（包括介质泄漏、润滑油泄漏）；压力表、流量计等仪表指示是否正常、稳定；阀门开闭状态是否正确，有无卡涩；管道有无变形、腐蚀、支撑是否牢固；润滑系统油位、油质是否正常等。巡检可采用听、看、摸、闻等方法，并做好记录。

4.3运行参数监控

密切监控泵组的进出口压力、流量、温度、电流等关键运行参数，确保其在设定范围内波动。当参数出现异常时，应及时分析原因，采取相应措施，必要时停机检查。严禁设备超温、超压、超负荷运行。

4.4运行记录

操作人员应认真填写设备运行记录，内容包括：启停时间、运行参数、介质情况、设备有无异常、巡检发现的问题及处理结果等。运行记录应真实、准确、完整，字迹清晰，便于追溯。

五、设备维护保养管理

5.1日常保养

日常保养由操作工负责，主要内容包括：保持设备表面清洁，无油污、灰尘；检查紧固部位有无松动；检查润滑油（脂）的油位和油质，按需添加或更换；清理过滤器、滤网；检查密封件有无渗漏；确保仪表清晰完好等。日常保养应融入班前、班中、班后操作环节。

5.2定期保养

根据设备特性和运行状况，制定合理的定期保养计划。定期保养工作由维修人员或在其指导下由操作工完成，内容包括：对轴承、齿轮等运动部件进行润滑；检查调整皮带张紧度、联轴器同心度；清洗或更换滤芯、滤网；检查密封性能，更换老化密封件；