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建筑工程高支模安全施工实施方案

一、编制依据

本方案严格依据国家现行法律法规、行业规范标准及工程实际情况编制，确保高支模施工全过程安全、合规、可控，具体编制依据如下：

《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011（2022年版））；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

本工程施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计；

《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》（第五版）及相关安全生产操作规程。

二、工程概况

2.1工程基本信息

本建筑工程位于[工程具体地点]，结构类型为[框架结构/剪力墙结构/框架-剪力墙结构]，建筑高度[X]m，高支模施工区域主要分布在[楼层/部位，如：地下室顶板、屋面机房、大跨度展厅]，具体涵盖梁、板构件，施工总面积[X]㎡。

2.2高支模施工参数

本工程高支模搭设高度范围为[X-X]m，其中最高搭设高度[X]m（超过8m，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需组织专家论证）；梁构件最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm（宽×高），最大梁跨度[X]m；板构件厚度为[X-X]mm，最大板跨度[X]m。

高支模支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆基础部分为[地下室顶板/素混凝土垫层/夯实土地基]，施工核心难点在于大跨度、高支设高度下的支撑体系稳定性控制，以及混凝土浇筑过程中模板变形防控，需针对性采取专项技术措施，确保施工安全与质量。

2.3施工环境

施工区域周边无高压线路、易燃易爆物品存放点，临近[道路/既有建筑]部位已设置防护隔离设施；施工期间主导风向为[X]，雨季施工需做好防雨、排水措施，冬季施工需采取防冻、防滑措施，避免恶劣天气影响施工安全。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工技术人员、管理人员、作业人员熟悉施工图纸、本实施方案及相关规范标准，明确高支模施工工艺、安全技术要求及质量控制要点，编制技术交底文件，确保各级人员交底到位、理解透彻。

进行高支模支撑体系专项设计与计算，包括模板及支架的承载力、刚度、稳定性验算，抗倾覆验算，以及地基或基础承载力验算，荷载取值涵盖永久荷载（模板自重、新浇混凝土自重、钢筋自重）和可变荷载（施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力、风荷载），荷载组合按“1.2×永久荷载+1.4×可变荷载”选取，计算结果需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查合格后，报建设单位组织专家论证，论证通过后方可实施。

绘制高支模搭设平面布置图、立面图、剖面图及节点详图，标注立杆间距、步距、剪刀撑布置、连墙件位置等关键参数，确保搭设施工有图可依、有据可循；测量放线人员提前完成施工区域轴线、标高控制线、立杆定位线的放线工作，放线完成后经技术负责人复核签字确认。

3.2物资准备

3.2.1材料选型与检验

高支模施工所用材料必须符合国家相关标准及设计要求，进场前需进行严格检验，不合格材料严禁进场使用，具体材料要求如下：

钢管：采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）规定的Q235普通钢管，外径48.3mm、壁厚3.6mm（允许偏差-0.18mm～+0.2mm），表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，使用前需进行防锈处理，锈蚀深度≤0.5mm。

扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，无裂缝、变形、滑丝、砂眼等缺陷，螺栓拧紧力矩应控制在40N·m～65N·m，抗滑承载力设计值：直角扣件、旋转扣件≥8.0kN，对接扣件≥4.0kN。

模板面板：采用耐水胶合板（Ⅰ类或Ⅱ类），厚度≥12mm（梁底模≥18mm），静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4500MPa，表面平整，无脱胶、鼓包、分层，边缘需做封边处理；严禁使用破损、翘曲、脱胶的胶合板。

方木：采用符合《木结构设计标准》（GB50005）要求的木材，材质等级不低于Ⅲa级，含水率≤18%，不得使用腐朽、虫蛀、折裂、枯节等缺陷的木材，方木截面尺寸应≥50mm×100mm，原木梢径≥80mm，顺直度偏差≤3mm/m。

连接件与辅助材料：穿墙螺栓（对拉螺栓）采用Q235钢制作，直径≥12mm，配套垫片尺寸≥50mm×50mm×3mm，螺杆长度应满足模板厚度及两侧螺母紧固要求；立杆底部设置可调底座或木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），垫板长度≥2跨立杆；脱模剂采用水性脱模剂，不得使