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混凝土护坡施工工艺技术指南

混凝土护坡作为一种重要的工程防护措施，广泛应用于水利、交通、市政及矿山等领域，其主要功能是防止边坡土体受水流冲刷、雨水侵蚀及自重作用下发生滑塌失稳，从而保障工程结构安全与周边环境稳定。本文旨在系统阐述混凝土护坡的施工工艺与关键技术要点，为相关工程实践提供参考。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，必须组织技术人员进行详尽的图纸会审与现场勘察，深刻理解设计意图，明确护坡的结构形式（如现浇混凝土、预制块铺设等）、混凝土强度等级、厚度、坡度、伸缩缝设置、排水构造及与周边结构的衔接要求。依据设计图纸及现场实际条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、资源配置、进度计划、质量保证措施及安全文明施工要求。同时，需进行周密的技术交底，确保参与施工的各班组人员均明确技术标准与操作要点。

（二）材料准备

1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级需满足设计要求，并具有出厂合格证及进场检验报告。

2.骨料：粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合混凝土配合比设计要求，含泥量及有害物质含量需严格控制。细骨料宜采用洁净的中砂或粗砂，细度模数、含泥量等指标应符合规范规定。

3.水：拌制混凝土宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质需符合混凝土用水标准。

4.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证。

5.钢筋：若设计有钢筋网或构造筋，钢筋的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场时应分批进行检验。

6.模板材料：可采用钢模板、木模板或竹胶板等，其材质、强度、刚度及表面平整度应满足施工要求。

所有原材料进场后，均需按规定进行取样复试，合格后方可使用。

（三）机具准备

根据施工规模和工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应）、混凝土运输车、振捣器（插入式、平板式）、配料机、装载机、水泵、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）、模板加工与安装工具、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运行，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.场地平整与排水：清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施，确保雨季施工时坡面不积水，避免雨水冲刷影响坡面稳定性。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公用房、材料仓库、水泥库、砂石料堆场及混凝土搅拌站（若现场搅拌），各类材料应分区堆放，并有防雨、防潮措施。

3.测量放线：根据设计图纸及控制点，精确测放出护坡的坡顶线、坡脚线、各级平台线及高程控制点，并设置明显的标志。对于坡面较长或地形复杂的区域，应加密控制点，确保坡面修整及混凝土浇筑的准确性。

二、基础处理

基础处理是保证混凝土护坡质量的关键环节，其目的是确保坡面具有足够的承载能力和稳定性，为后续混凝土施工提供坚实的基础。

（一）坡面修整

1.按照设计坡比及高程要求，对原坡面进行削坡或填土修整。对于土坡面，可采用人工配合机械（如挖掘机）进行修整，确保坡面平顺，无明显起伏和凹陷。

2.清除坡面表层的杂草、树根、浮土及松动石块，对坡面的坑洼部位应采用与周边土质相近的土料分层回填夯实。

3.修整后的坡面应进行压实处理，可采用蛙式打夯机、振动碾或人工夯实等方法，压实度应符合设计要求，以防止后续混凝土浇筑后因基础沉降而产生裂缝。

（二）坡面加固（如设计要求）

对于土质较差、坡度较陡或稳定性不足的坡面，可能需要采取额外的加固措施，如：

1.铺设土工格栅：在修整压实后的坡面上，按设计要求铺设土工格栅，格栅之间的搭接宽度及连接方式应符合规范规定，并采用U型钉或沙袋等进行固定。

2.开挖台阶：当坡面高度较大或坡度较陡时，可在坡面上开挖台阶，以增加坡面的抗滑能力。台阶的宽度、高度及间距应按设计要求施工。

3.坡面注浆：对于局部松散或存在空洞的岩层坡面，可采用注浆的方法进行加固处理。

三、模板工程

模板是保证混凝土结构形状、尺寸和位置准确的关键。

（一）模板设计与制作

模板的设计应根据混凝土的浇筑高度、侧压力、施工荷载等因素确定，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝应严密，防止漏浆。对于异形部位的模板，应进行专项设计和制作。

（二）模板安装

1.模板安装前，应在坡面上测放出模板的安装控制线，并在底部设置牢固的支撑点。

2.模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则，按设计位置、标高和坡度进行拼装。采用钢模板时，应使用专用连接件固定；采用木模板时，应采用钉子和木方加固。

3.模板之间的接缝应平整严密，可采用海绵条或双面胶等进行密封处理。模板与坡面之间的