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公司白酒酵母工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司白酒酵母工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酵母工岗位现场作业。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求员工严格遵守操作规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、有序、高效。所有从事白酒酵母生产作业的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好防护眼镜或面罩，以防液体溅入眼睛。

b.穿着工作服，确保服装干净、整洁，无破损，以防止酒精等液体渗透。

c.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要，佩戴防静电手套，防止静电引起的安全事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道等是否运转正常。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如有异常，立即停机检修。

c.确认设备冷却系统是否正常，避免因过热导致设备故障。

d.检查自动化控制系统是否运行稳定，确保操作指令准确无误。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保生产区域通风良好，避免酒精蒸气积聚。

c.定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

d.检查地面是否有油污或积水，及时清理，防止滑倒事故。

e.定期进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备处于待命状态。

b.打开设备电源，启动空载运行，观察设备是否正常启动。

c.按照生产计划，添加原料，注意原料的顺序和比例。

d.启动搅拌系统，确保原料充分混合，控制搅拌速度和温度。

e.在规定时间内完成发酵过程，监控发酵状态，调整参数。

f.发酵完成后，停止搅拌，进行出料操作，确保出料顺畅。

g.关闭设备，清理设备，准备下一次生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，注意控制加料速度，避免原料飞扬。

b.发酵过程中，严格监控温度和pH值，确保发酵条件适宜。

c.出料时，避免物料飞溅，使用专用工具，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修部门。

b.发生泄漏，迅速关闭泄漏点，隔离事故区域，通知相关部门处理。

c.发酵异常，根据情况调整工艺参数，必要时暂停生产，查找原因。

d.任何异常情况，确保人员安全后，立即采取应急措施，防止事态扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌速度、温度和压力等参数在设定范围内稳定。

c.管道内物料流动均匀，无阻塞现象。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

e.设备冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.搅拌不均匀，出现物料沉淀。

c.温度、压力等参数失控，超出设定范围。

d.电气设备指示异常，如过载保护触发。

e.设备出现漏液、漏气等现象。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查设备外观和运行情况。

b.利用仪表监控设备运行参数，如温度计、压力表等。

c.对电气设备进行定期检查，包括电压、电流和绝缘电阻。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查发酵液的pH值，确保其处于适宜发酵的范围。

b.监测发酵过程中的温度变化，避免过高或过低影响发酵效率。

c.检查搅拌速度和频率，确保均匀混合，防止原料沉淀。

d.使用气体分析仪监测发酵过程中的二氧化碳产生量，评估发酵进度。

e.定期检查设备部件，如泵、阀门等，确保其正常运行。

2.调整方法：

a.如发现pH值偏移，可适当调整加酸或碱的量。

b.温度异常时，开启或关闭冷却系统，或调整冷却水流量。

c.搅拌不均时，调整搅拌器转速或位置。

d.根据二氧化碳产生量调整发酵速率，必要时暂停或继续发酵。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵速度过快：减少加料量或调整发酵温度。

b.发酵速度过慢：增加加料量或提高发酵温度。

c.发酵异常：分析原因，如原料质量、设备故障等，进行针对性调整。

d.设备故障：立即停止操作，按照故障处理程序进行维修或更换部件。

e.环境变化：根据实际情况调整设备参数，保持生