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公司乳品浓缩工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司乳品浓缩工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品浓缩工岗位的操作人员，旨在规范乳品浓缩过程的安全操作，确保员工身心健康及生产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，增强安全意识，提高自我保护能力，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入浓缩工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免接触高温设备和旋转部件。操作过程中，如需进入有腐蚀性气体或粉尘的环境，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查浓缩设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.作业区域照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

b.根据生产要求，调整浓缩温度和压力参数，开启搅拌系统。

c.按顺序加入原料，严格控制加料速度，避免设备过载。

d.监控设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

e.完成浓缩过程后，关闭搅拌系统，逐渐降低温度和压力。

f.停止设备运行，关闭冷却水阀门，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺要求调整，避免过高或过低导致产品质量问题。

b.压力控制：保持稳定，防止设备因压力波动造成损坏。

c.流量控制：根据原料特性和生产要求，精确调整加料流量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，迅速采取相应措施，如调整参数、检查设备或报告上级。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完异常后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.冷却水循环正常，无泄漏现象。

d.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

e.机器各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.温度、压力异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.冷却水流量减少或停止，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.机器部件卡滞或磨损，可能是润滑不良或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.通过设备显示屏或报警系统监控运行状态，及时响应异常。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析数据，预测和预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电源、电机、传感器等。

d.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

e.进行设备性能测试，如浓缩效率、能耗等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备部件的润滑状态，确保运行顺畅。

c.检查并调整电气系统的接线，确保电路连接正确。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

e.调整设备布局，优化操作空间和流程。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，调整冷却水流量或温度。

-压力异常：检查压力表，调整压力调节阀或检查管道。

-流量不足：检查管道，清除堵塞物或更换阀门。

c.临界工况：提前预警，逐步调整参数，避免设