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公司挤压修模工职业健康操作规程

文件名称：公司挤压修模工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事挤压修模工作的员工。适用于挤压修模作业过程中的安全操作，确保员工在作业过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.修模工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防切割手套和防滑鞋。

b.安全帽需佩戴牢固，确保在操作过程中不会脱落。

c.防护眼镜应确保视野清晰，无划痕，佩戴时需紧贴面部，防止飞溅物进入眼睛。

d.防尘口罩需紧贴面部，确保呼吸顺畅，同时有效过滤空气中的尘埃。

e.耳塞需正确佩戴，减少噪声对听力的损害。

f.防切割手套和防滑鞋需选择合适尺寸，确保在操作过程中提供足够的保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查模具安装是否牢固，无松动现象。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

d.确保作业区域通道畅通，无障碍物，方便人员疏散。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急物资，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.调整设备参数至预设值，包括压力、速度、温度等。

d.安装模具，确保模具安装牢固，无松动。

e.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

f.按下启动按钮，开始挤压修模作业。

g.作业过程中，密切监控设备运行情况，如发现异常立即停止操作。

h.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

i.关闭电源和液压系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂结构的模具，需在操作前进行详细分析，制定相应的操作规程。

b.特殊材料在操作前需进行预热处理，以减少材料变形。

c.复杂结构的模具在安装时，需严格按照设计要求进行，确保模具的准确性和稳定性。

d.特殊工序的操作需由经验丰富的操作人员进行，确保操作质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.挤压过程中，若发现模具出现异常变形或损坏，立即停止操作，更换模具或修复。

c.挤压过程中，若发现产品尺寸不符合要求，调整设备参数或检查模具。

d.挤压过程中，若发现液压系统压力异常，立即停止操作，检查液压系统。

e.任何异常情况，均需立即上报上级管理人员，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

b.设备运行速度应与操作规程中设定的速度一致，避免过快或过慢导致的效率低下或损坏。

c.设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热导致的设备损坏或操作风险。

d.设备噪音应控制在可接受范围内，超过正常噪音水平可能表明存在机械磨损或故障。

e.电气系统应稳定供电，电压波动不应超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等，可能表示轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行速度不稳定，可能由于液压系统泄漏、电机故障或传动带松动等原因。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、油温过高或机械部件过热。

d.设备停止运行或响应缓慢，可能是由于电气系统故障、控制系统错误或传感器损坏。

e.模具或产品出现异常变形，可能是由于设备压力不稳定、模具设计不当或材料选择不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.使用适当的监测工具，如压力表、温度计、噪音计等，对设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包括压力、温度、速度等，以便于分析和趋势预测。

d.定期对设备进行维护保养