定向能量沉积—锻造复合增材制造工艺规范标准立项修订与发展报告.docx

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《定向能量沉积—锻造复合增材制造工艺规范》立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectInitiationandDevelopmentoftheSpecificationforDirectedEnergyDeposition-ForgingHybridAdditiveManufacturingProcess

摘要

随着航空航天、国防军工、能源动力等高端装备领域对大型、复杂、高强韧金属构件的需求日益迫切，传统制造技术（如铸造、锻造、减材加工）在材料利用率、生产周期及组织性能均匀性方面面临瓶颈。增材制造技术作为“第三次工业革命”的代表性技术，以其设计自由度高、材料利用率高、可制造复杂结构等优势，成为突破上述瓶颈的关键路径。然而，单一增材制造技术（如定向能量沉积，DED）因“有铸无锻”，其成形件的疲劳性能与动态力学性能通常难以与传统锻件媲美。在此背景下，融合了增材制造逐层堆积与锻造塑性变形优势的“定向能量沉积—锻造复合增材制造”（DED-ForgingHybridAM）技术应运而生，成为实现大型复杂构件“控形”与“控性”一体化制造的前沿方向。

本报告旨在系统阐述《定向能量沉积—锻造复合增材制造工艺规范》标准立项的背景、目的、意义、范围及主要技术内容。报告首先分析了高端装备制造业的发展需求与技术挑战，阐述了增材制造技术的战略地位及复合制造技术的必然趋势。进而，详细论证了制定该工艺规范在确保产品质量一致性、推动技术创新与扩散、促进产业链协同、保障生产安全等方面的重要意义。报告明确了该标准的适用范围，并对其核心章节，包括术语定义、一般要求、工艺过程控制、质量检验等主要技术内容进行了梳理与解读。最后，报告介绍了主导本标准制定的全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562），并展望了该标准对未来产业发展的推动作用。本标准的制定将填补该领域工艺标准的国际空白，为我国在先进复合制造技术领域抢占标准制高点、引领产业规范化发展提供关键支撑。

关键词：

增材制造；定向能量沉积；复合制造；锻造；工艺规范；标准化；高性能构件

Keywords:

AdditiveManufacturing;DirectedEnergyDeposition;HybridManufacturing;Forging;ProcessSpecification;Standardization;High-performanceComponent

正文

一、立项背景与目的意义

当前，全球高端装备制造业正朝着轻量化、高可靠性、长寿命的方向加速演进。航空发动机整体叶盘、大飞机主承力框、重型燃气轮机转子等核心关键部件，呈现出“大型整体化”和“均匀高强韧化”的显著发展趋势。采用传统的“铸造+锻造+机加工”多工序制造模式，不仅工艺流程冗长、材料利用率低下（通常不足30%）、研发与生产周期漫长，更因其依赖铸坯作为初始坯料，存在原始晶粒粗大不均、成分偏析等固有缺陷。后续锻造过程中，变形应力由表及里呈衰减分布，难以实现构件整体截面获得均匀、细小的等轴晶组织，导致制件的强韧性提升已接近材料极限，无法满足新一代高端装备对性能与效率的极致追求。

增材制造技术，特别是金属增材制造技术，被誉为引领“第三次工业革命”的颠覆性技术之一。根据WohlersReport2022的数据，2021年全球金属增材制造市场规模已达到27亿欧元，并预计到2026年将增长至82亿欧元，年复合增长率高达24.9%。该技术通过逐层堆积材料的方式直接制造零件，能够实现难加工复杂几何形状的一体化成形，大幅缩短供应链，提高材料利用率至80%以上。更重要的是，它为实现“功能梯度材料”零件的设计与制造提供了可能，即根据零件不同部位的实际工况（如温度、应力、磨损）来定制化设计并成形具有梯度变化的材料成分与组织，从而在航空航天、国防、新能源、生物医疗等尖端领域展现出巨大的应用潜力。我国在《中国制造2025》国家战略中，将增材制造列为十大重点领域之一；工业和信息化部等十二部门联合印发的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》及后续政策，持续推动该技术从研发走向规模化产业应用。

然而，以激光/电弧/电子束为热源的定向能量沉积技术，其熔池快速凝固的特性易导致成形件内部存在柱状晶、各向异性、残余应力及微观缺陷（如气孔、未熔合），致使零件的疲劳性能、断裂韧性等动态力学指标通常低于经过充分塑性变形的传统锻件。为突破这一性能瓶颈，学术界与产业界提出了“增材-锻造复合制造”的创新思路。即在增材制造逐层堆积材料的过程中或层间，同步或交替引入可控的外部力场（如轧制、锤击、超声冲击、激光冲击乃至传统模锻），实现对正在成形