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折弯机操作规程

一、引言

折弯机是金属板材加工中不可或缺的关键设备，其安全、规范的操作直接关系到产品质量、生产效率以及操作人员的人身安全。本规程旨在为折弯机操作人员提供一套系统、详实的操作指导，确保每一道折弯工序都在可控、安全的前提下进行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员上岗前应精神饱满，严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作设备。必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防砸工作鞋；袖口应扎紧，不允许佩戴手套操作旋转或可能卷入的部件，长发者需将头发盘入安全帽内。

（二）设备检查

1.电源与接地：检查设备电源连接是否正常、牢固，接地保护是否可靠。

2.润滑系统：按照设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，定期添加或更换润滑油。

3.机械部件：

*检查滑块、导轨等运动部件有无异物阻挡，动作是否顺畅。

*检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或损坏。

*检查折弯模具（上模、下模）是否安装牢固，刃口是否完好，有无裂纹、崩刃或过度磨损。模具安装座与模具配合是否紧密。

4.液压系统：检查液压管路有无破损、老化，接头是否紧固，有无渗漏现象。液压油箱油位及油质是否符合要求。

5.安全装置：重点检查安全防护栏、光电保护装置、紧急停止按钮等安全装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。确保其未被屏蔽或损坏。

6.控制系统：启动控制系统电源，检查各按钮、指示灯、显示屏是否正常工作，程序设定是否归零或处于安全初始状态。

（三）工件与模具准备

1.工件检查：确认待加工板材的材质、厚度、尺寸是否与折弯工艺要求相符，板材表面是否平整，有无严重划伤、变形或其他缺陷。

2.模具选择与安装：根据工件的折弯角度、尺寸和板材厚度，选择合适的上、下模具。模具安装必须牢固，定位准确，并确保模具与工件的匹配性，避免小模具加工厚板或大曲率半径工件使用小槽宽模具。

三、开机与基本操作流程

（一）开机顺序

1.合上设备主电源开关。

2.启动控制系统，等待系统初始化完成。

3.启动液压泵电机，听液压系统运行声音是否正常，有无异常噪音。观察压力表读数是否在正常范围。

（二）熟悉控制面板

操作人员应熟悉控制面板上各按钮、旋钮、手柄的功能及操作方法，特别是急停按钮的位置和使用方法。

（三）参数设置

根据折弯工件的要求（如折弯角度、折弯边长度、板材厚度、材质等），在控制系统中正确设置折弯压力、滑块行程、下模槽口选择、后挡料位置等参数。对于复杂工件，应提前编写或调用相应的加工程序。

（四）试折弯

1.在正式加工前，应使用与待加工工件相同材质和厚度的废料进行试折弯。

2.调整后挡料位置，将试料放置在下模上，确保定位准确。

3.点动或单次循环操作，完成试折弯。

4.测量试折弯工件的角度、尺寸，与图纸要求进行比对。如有偏差，及时调整相关参数，直至符合要求。

（五）正式折弯作业

1.定位：将待加工板材平稳、准确地放置在下模上，靠紧后挡料或定位装置，确保板材在折弯过程中不发生位移。必要时可使用辅助工具（如磁性定位块）。

2.启动：确认双手离开危险区域后，根据设备操作方式（如双手按钮、脚踏开关）启动折弯动作。操作时应精力集中，密切观察折弯过程。

3.观察与调整：在折弯过程中，注意观察板材的变形情况、模具的受力情况以及设备的运行状态。如发现异常，应立即按下急停按钮。

4.取件：折弯完成后，待滑块回升至安全位置，方可平稳取出工件。注意工件边缘可能锋利，避免划伤。

5.连续作业：重复上述定位、启动、取件步骤，进行批量生产。每加工一定数量的工件后，应抽检其尺寸精度，确保产品质量稳定。

四、操作过程中的注意事项

1.严禁超载：严禁超过设备额定折弯力和最大折弯板厚进行加工，以免损坏设备或模具。

2.身体部位禁入：在设备运行过程中，严禁将手、头等任何身体部位伸入滑块与下模之间的危险区域，以及其他运动部件的危险范围。

3.模具防护：禁止在没有工件的情况下空折弯，以免损坏模具和设备。更换模具时必须先关闭电源，并确认滑块已降至下死点或可靠支撑。

4.板材放置：板材应放置平稳，避免在折弯过程中发生晃动或弹跳。对于大型、重型板材，应有辅助人员配合搬运和定位，并有明确的指挥信号。

5.禁止随意拆卸：严禁随意拆卸、调整或屏蔽设备上的安全装置和防护设施。

6.异常处理：操作过程中如发现设备有异响、振动、漏油、冒烟或其他异常现象，应立即停止操作，按下急停按钮，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员进行检查和处理，严禁带病运行。

7.保持清洁：保持工作区域及设备表面的清洁，及时清理铁屑、油污，防止滑倒或影