透水混凝土技术交底.docxVIP

透水混凝土技术交底

一、工程概况与技术背景

本工程所涉及的透水混凝土施工，旨在通过采用特殊级配的骨料、胶凝材料及专用添加剂，形成具有连续孔隙结构的混凝土面层。其核心功能在于实现雨水的快速下渗，补充地下水源，缓解城市内涝压力，并降低地表径流对水环境的污染。同时，透水混凝土还能有效降低城市热岛效应，改善局部微气候。参与本项目施工的所有人员，必须充分理解透水混凝土的材料特性与施工工艺的特殊性，严格遵循本交底要求，确保工程质量达到设计及规范标准。

二、原材料技术要求与进场检验

透水混凝土的原材料选择直接关系到其最终的物理力学性能与透水功能，务必严格控制。

1.水泥：宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求性能稳定，初凝时间满足施工需求。水泥进场时，必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.骨料：作为透水混凝土的主要骨架，应选用质地坚硬、洁净、级配合理的单粒级或间断粒级粗骨料，粒径范围通常控制在5mm至20mm之间。骨料的含泥量、泥块含量必须严格控制在较低水平，以免影响混凝土的透水性和强度。进场后需对其颗粒级配、表观密度、堆积密度、压碎指标等进行检验。

3.水：拌制透水混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

4.外加剂：为改善透水混凝土的工作性、提高强度或调节凝结时间，可掺入适量的专用透水混凝土外加剂，如高效减水剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告，进场后需进行复验。

5.掺合料：根据工程需要和配合比设计要求，可掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，以改善混凝土性能，降低水泥用量。其质量应符合国家现行有关标准，掺量需经试验验证。

所有原材料进场后，应按品种、规格分别堆放，妥善保管，防止混杂、受潮变质。

三、配合比设计与控制

透水混凝土配合比设计是保证其强度与透水性平衡的关键环节，必须由具备资质的试验室根据设计要求和原材料性能进行试配确定。

1.设计原则：配合比设计需同时满足设计强度等级、透水系数及孔隙率要求。通常情况下，水灰比宜控制在0.25~0.35之间，胶凝材料用量应根据骨料级配和设计强度进行调整，确保形成足够的浆体包裹骨料表面并保证颗粒间的有效粘结，同时避免浆体过多堵塞孔隙。

2.试配与调整：试验室应出具正式的配合比通知单，现场施工时必须严格按照配合比计量投料。当原材料发生显著变化或施工环境条件（如气温、湿度）发生较大改变时，应及时与试验室沟通，必要时进行配合比的调整与复核。

3.现场控制：施工过程中，应派专人负责对混凝土的坍落度（或工作性）进行监测，确保其符合配合比设计要求。如发现异常，应立即停止使用，并查明原因。

四、施工准备

1.基层处理：透水混凝土摊铺前，应对其下承层（基层或土基）进行彻底清理，确保表面平整、坚实、洁净，无松散颗粒、杂物及积水。若基层表面存在低洼或不平整处，应采用合适材料进行找平或修整。基层的压实度、平整度、高程等应符合设计要求。

2.测量放样：根据设计图纸，准确放出透水混凝土路面的边线、中线及高程控制线，并设置明显的标记。同时，应考虑设置胀缝、缩缝的位置。

3.机具准备：检查并准备好所需的施工机械设备，如强制式搅拌机、摊铺机、平板振动器（或专用振动梁）、磨光机（必要时）、洒水养护设备等，并确保其性能良好，运转正常。

4.模板安装：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的刚度和稳定性。安装时应位置准确、牢固，接缝严密，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂。

5.技术交底与培训：对所有参与施工的人员进行详细的技术交底和操作培训，使其熟悉施工流程、质量标准及安全注意事项。

五、主要施工工艺与操作要点

（一）混合料搅拌

1.透水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。搅拌时，宜先将水泥、骨料干拌均匀，然后加入水和外加剂溶液，继续搅拌至均匀。

2.搅拌时间应较普通混凝土适当延长，以确保骨料表面能均匀裹覆浆体，一般总搅拌时间不宜少于90秒。

3.严格控制加水量，必须按配合比通知单执行，严禁随意增减。搅拌过程中应观察混凝土的和易性，确保其既能满足摊铺要求，又具有良好的透水性和强度。

4.混合料应随拌随用，从搅拌至摊铺完成的时间不宜过长，应根据气温条件控制在30~60分钟内。

（二）摊铺与整平

1.透水混凝土混合料运至现场后，应及时进行摊铺。摊铺厚度应考虑压实系数，一般为设计厚度的1.1~1.2倍，具体系数应通过试验确定。

2.摊铺应均匀、连续进行。对于大面积施工，可采用摊铺机摊铺；对于小面积或异形部位，可采用人工摊铺。

3.摊铺过程中，严禁抛掷和搂耙混合料，以免造成骨料分离或浆体分布不均。

（三）振捣与压实

1.