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纺织染色工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纺织染色工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺织染色工序中的操作人员，确保染色过程顺利进行，产品质量符合标准。

2.目的：通过规范操作流程，提高染色效率，保证染色产品质量，降低生产成本，确保操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对染色设备进行全面检查，包括但不限于染缸、泵、加热器、搅拌器等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.溶剂和化学品：检查染料、助剂、溶剂等化学品是否在有效期内，确保其质量和稳定性，避免使用过期或变质的产品。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免高温、高湿或低温、高湿对染色过程和产品质量的影响。

5.工作场所清洁：确保操作区域干净整洁，无杂物，避免影响操作效率和产品质量。

6.安全标志：检查操作区域内的安全标志是否清晰可见，包括紧急出口、消防器材位置等，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.检查记录：对检查结果进行记录，以便于后续跟踪和问题追溯。

三、操作步骤

1.装料：首先将待染色织物按照颜色和批号分类，放入染缸中，注意不要过度堆叠，以免影响染色均匀性。

2.配液：根据织物种类和颜色要求，按照配方比例准确配制染液，注意温度和时间控制，确保染液均匀。

3.加热：启动加热装置，逐步升温至设定温度，同时启动搅拌器，确保染液和织物充分混合。

4.染色：在规定的染色时间内，维持设定温度和搅拌速度，观察织物染色情况，及时调整染色时间或温度。

5.漂洗：染色完成后，关闭加热和搅拌，取出织物进行漂洗，去除未结合的染料和助剂。

6.固色：根据织物材质和颜色要求，进行固色处理，如高温烘燥、冷却等。

7.检查：固色完成后，对织物进行外观和颜色检查，确保达到质量标准。

8.包装：检查合格后的织物进行整理和包装，准备后续的质检和发货流程。

关键点：确保染色均匀，控制温度和染色时间，注意安全操作，防止化学品泄漏，遵守环保法规。

四、设备状态

1.良好状态：

-染缸、泵、加热器、搅拌器等设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-染液循环畅通，温度和压力控制准确，无泄漏现象。

-设备表面清洁，无油污和残留染料。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过温保护装置等。

-设备维护保养记录齐全，定期进行检修和清洁。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、连接件松动或电机故障。

-染液循环不畅或温度失控，可能是泵或加热器故障，或管道堵塞。

-设备表面有油污或残留染料，可能是维护保养不及时或操作不当。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-设备维护保养记录缺失或不完整，可能影响设备长期稳定运行。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-染色均匀性测试：通过取样分析，检查织物表面的颜色分布是否均匀，颜色深浅是否一致。

-染色深度测试：使用分光光度计等仪器，测量织物染色后的颜色深度，与标准值对比。

-染色牢度测试：进行耐水洗、耐摩擦、耐日晒等测试，评估染色织物的耐久性。

-染料残留测试：检查织物上是否有多余的染料残留，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对染色工艺参数进行调整，如温度、时间、染液浓度等。

-调整染缸内染液的循环速度，确保染液均匀分布。

-检查并调整加热器和搅拌器的运行状态，保证染色过程的稳定性。

-对设备进行校准，确保测量仪器的准确性。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行调整程序。

-调整完成后，进行复测，确认调整效果，直至达到工艺要求。

-记录测试和调整数据，为后续工艺优化和生产质量控制提供依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致疲劳。腰部保持自然弯曲，不要过度前倾或后仰。

2.手臂位置：手臂自然下垂，操作时手腕放松，避免长时间高举或过度弯曲，减少手腕和肩部的压力。

3.头部位置：头部保持直立，目光平视前方，避免长时间低头或仰头，减少颈部压力。

4.腿部活动：操作过程中，腿部应保持适当活动，避免长时间保持同一姿势，以防下肢血液循环不畅。

5.