CN110962220A 一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的直写装置和制作方法 （厦门大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110962220A

(43)申请公布日2020.04.07

(21)申请号201911308996.1

(22)申请日2019.12.18

(71)申请人厦门大学

地址361000福建省厦门市思明南路422号

(72)发明人孙道恒崔在甫周排弟李鑫

周颖锋李雅莉何功汉陈沁楠

(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218

代理人黄斌

(51)Int.CI.

B28B11/00(2006.01)

C04B35/00(2006.01)

C04B35/622(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图2页

(54)发明名称

一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的直写装置和制作方法

(57)摘要

CN110962220A本发明涉及一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的直写装置和制作方法，直写装置包括了X-Y轴移动平台和位于X-Y轴移动平台上方的直写器，所述直写器包括了直流电机、储料管和金属杆，所述储料管的底部具有与该储料管内部空间连通的金属微通道，并且该金属微通道在竖直方向上垂直设置，所述金属杆设置于储料管内，该金属杆的上端部与直流电机驱动连接，其末端为针状的针尖部，且延伸至金属微通道外，并且该金属杆与金属微通道对中设置，位于储料管内的聚合物前驱体液会沿旋转的金属杆沿杆爬升至末端

CN110962220A

CN110962220A权利要求书1/1页

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1.一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的直写装置，其特征在于：包括了X-Y轴移动平台和位于X-Y轴移动平台上方的直写器，所述直写器包括了直流电机、储料管和金属杆，所述储料管的底部具有与该储料管内部空间连通的金属微通道，并且该金属微通道在竖直方向上垂直设置，所述金属杆设置于储料管内，该金属杆的上端部与直流电机驱动连接，其末端为针状的针尖部，且延伸至金属微通道外，并且该金属杆与金属微通道对中设置，位于储料管内的聚合物前驱体液会沿旋转的金属杆沿杆爬升至末端的针尖部，从而实现聚合物前驱体液的输送。

2.根据权利要求1所述的直写装置，其特征在于：所述金属杆的外壁与金属微通道的内壁之间的间距为40μm～85μm。

3.根据权利要求2所述的直写装置，其特征在于：所述金属杆的直径为160μm～180μm,所述金属微通道的内径为260μm～330μm。

4.根据权利要求1所述的直写装置，其特征在于：所述金属杆的末端延伸至金属微通道出口外的长度为0.02～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的直写装置，其特征在于：所述直流电机的转速为500～20000r/min。

6.一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚合物前驱体液加入如权利要求1-5任一所述的直写装置的储料管中，调节直流电机的转速，以使聚合物前驱体液沿金属杆的针尖部稳定流出；

S2、将衬底固定于X-Y轴移动平台上，控制X-Y轴移动平台按照预定路线带动衬底运动，并在衬底上直写出设定的聚合物前驱体薄膜图案。

S3、将写有聚合物前驱体薄膜图案的衬底放入管式炉中，在高纯氮气或氩气氛围下热解，热解完成后以一定速率降温至室温，即在衬底上制得聚合物前驱体陶瓷薄膜。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述聚合物前驱体液为掺有微米/纳米二硼化钛或微米/纳米铝粉或微米/纳米二硼化锆的液体聚硅氮烷；

或者掺有仲丁醇铝、微米/纳米二硼化钛或微米/纳米铝粉或微米/纳米二硼化锆的液体聚硅氮烷；

或者，掺有微米/纳米二硼化钛或微米/纳米铝粉或微米/纳米二硼化锆的液体聚碳硅烷；

或者，掺有微米/纳米二硅化锆以及微米/纳米YSZ的液体聚硅氧烷。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，聚合物前驱体薄膜在管式炉中热分解的加热温度曲线为：以1℃/min的升温速率升温至350℃~450℃,保温1～3小时；再以2～5℃/min的升温速率升温至800℃~1100℃,保温1～3小时；最后以2～5℃/min的降温速率降温至室温。

CN110962220A说明书1/6页

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一种聚合物前驱体陶瓷薄膜的直写装置和制作方法

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