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建环生产实习报告

生产实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年7月10日至2023年8月20日，共计42天

实习单位：XX机械制造有限公司

实习岗位：生产车间技术助理

实习指导老师：王工

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机械1802班

姓名：李明

学号：2018123456

二、实习目的与意义

本次生产实习的主要目的是将课堂所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解现代机械制造企业的生产流程、管理模式和质量控制体系。通过参与实际生产工作，培养工程实践能力、问题分析能力和团队协作精神，为今后的专业学习和职业发展奠定基础。

具体实习目标包括：

1.熟悉机械制造企业的组织架构和各部门职能

2.掌握典型机械零件的加工工艺和装配流程

3.了解先进制造设备的技术参数和操作规范

4.学习生产管理方法和质量控制技术

5.培养工程实践能力和创新思维

三、实习单位概况

XX机械制造有限公司成立于1995年，是一家专业从事精密机械零部件研发、生产和销售的现代化企业。公司占地面积约50,000平方米，建筑面积35,000平方米，现有员工580人，其中工程技术人员120人，高级工程师15人。

公司主要产品包括汽车零部件、精密机床配件、工业自动化设备等，年产值达3.2亿元。公司拥有各类先进生产设备380台套，包括德国DMGMORI五轴加工中心15台、日本MAZAK车铣复合加工中心8台、瑞士精密磨床12台等高精度设备。

公司质量管理体系已通过ISO9001:2015认证，产品远销欧美、日韩等国家和地区，客户包括博世、西门子、ABB等国际知名企业。

四、实习内容与过程

1.入厂培训与安全教育（7月10日-7月14日）

实习初期，公司人力资源部组织了为期5天的入职培训，内容包括：

-公司发展历程、组织架构和企业文化

-安全生产规章制度和操作规范

-质量管理体系和5S现场管理

-典型产品介绍和市场定位

在安全培训中，我们学习了机械加工中的常见危险源及防护措施，包括：

-旋转设备的防护要求（防护罩间距不得大于6mm）

-切削液的安全使用（浓度控制在5%-8%之间）

-车间噪音防护（85dB以上必须佩戴耳塞）

-粉尘防护（PM2.5浓度控制在75μg/m3以下）

2.生产车间实习（7月15日-8月15日）

2.1机加工车间实习（7月15日-7月31日）

在机加工车间，我主要学习了以下内容：

数控加工中心操作与编程：

-学习了FANUC系统编程基础，掌握了G代码、M代码的基本应用

-实际操作了三台DMGMORIDMU50五轴加工中心，完成了3个简单零件的加工

-参与了加工参数优化实验，通过调整切削速度、进给量和切削深度，提高了加工效率15%

车削加工工艺：

-学习了CA6140普通车床和CK6150数控车床的操作

-参与了轴类零件的车削加工，掌握了外圆、端面、倒角等基本工序

-实测了不同材料（45钢、铝合金、不锈钢）的合理切削参数：

-45钢：切削速度80-120m/min，进给量0.2-0.4mm/r

-铝合金：切削速度300-500m/min，进给量0.1-0.3mm/r

-不锈钢：切削速度60-100m/min，进给量0.15-0.35mm/r

磨削加工技术：

-学习了M1432A万能外圆磨床的操作原理

-参与了精密轴的磨削加工，掌握了纵向磨削法和切入磨削法的应用

-测量了磨削后的表面粗糙度，Ra值可达0.4μm

质量管理实践：

-学习了使用千分尺、游标卡尺、高度规等量具进行尺寸检测

-参与了首件检验过程，了解了三坐标测量机的应用

-统计了车间一周内的不良品率，平均为1.2%，主要问题尺寸超差占65%

2.2装配车间实习（8月1日-8月10日）

在装配车间，我主要参与了减速器总装的工艺流程：

装配工艺学习：

-学习了装配工艺卡和作业指导书的编制方法

-掌握了过盈配合、间隙配合的装配技术要点

-实践了轴承压装工艺，学习了压力控制（控制在10-15吨）

装配质量控制：

-参与了装配过程中的自检、互检和专检

-学习了使用扭矩扳手控制螺栓预紧力（M8螺栓：8-10N·m