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洗煤厂操作规程培训课件

第一章洗煤厂安全生产概述洗煤厂的定义与作用洗煤厂是通过物理或化学方法去除原煤中的杂质,提高煤炭质量和利用效率的专业生产设施。洗选后的煤炭能够降低灰分、硫分,提升热值,满足不同用户的质量要求,对环境保护和资源综合利用具有重要意义。国家最新安全规程《选煤厂安全规程》(2022版)是指导选煤厂安全生产的核心标准,涵盖了设备管理、工艺操作、职业健康、应急管理等全方位要求。该规程强化了安全责任制度,完善了风险防控体系,为现代化洗煤厂提供了法规依据。法律法规依据

安全警示洗煤厂安全事故警示典型事故案例分析某洗煤厂跳汰机设备维修时未断电导致人员伤亡粉尘积聚引发爆炸事故造成重大财产损失违规动火作业引发火灾导致生产停顿职业病防护不到位致多名员工患尘肺病事故原因深度剖析大部分事故源于安全意识薄弱、违章操作、设备维护不当、应急预案不完善等因素。管理层监督不力和员工培训不足是事故发生的深层原因。教训总结与反思每一起事故都是血的教训。企业必须深刻认识到安全生产的极端重要性,不能存在侥幸心理。建立严格的安全管理体系,强化全员安全培训,完善应急响应机制,才能从根本上遏制事故发生。责任担当

第二章洗煤厂工艺流程详解01原煤卸载与储存原煤通过卸车设备进入储煤场或煤仓,采用机械或重力方式完成。储存系统需考虑防尘、防自燃措施,确保原煤质量稳定。合理的储存布局能够提高后续工序的供料效率。02原煤准备与筛分原煤经破碎机破碎至合适粒度,再通过振动筛进行粒度分级。筛分工序将原煤分为不同粒级,为后续不同分选工艺提供适宜的入料。该环节直接影响分选效率和产品质量。03煤炭分选技术采用跳汰机、重介质旋流器、浮选机等设备,根据煤与矸石的密度差异进行分选。跳汰分选适用于中粗粒煤,重介质分选精度高,浮选适用于细粒煤。多种工艺组合能够实现高效分选。04固液分离与洗水循环分选后的煤泥水通过浓缩机、压滤机等设备进行固液分离,回收煤泥并澄清洗水。洗水闭路循环系统大幅降低水耗,减少环境污染,是现代洗煤厂的核心环保技术。产品装车与运输

洗煤厂工艺流程图示原煤入厂卸车储存筛分破碎粒度分级重力分选精煤分离脱水干燥产品加工成品外运质量控制关键控制点:筛分精度控制、分选介质密度监测、洗水循环平衡、产品质量检验是工艺流程中的核心控制环节,必须严格监控。工艺流程中的每个环节都存在特定的安全风险点。原煤储存需防自燃,筛分破碎需防粉尘爆炸,分选设备需防机械伤害,洗水系统需防煤泥沉积堵塞。操作人员必须熟悉各工序的风险特征并采取针对性防护措施。

第三章设备操作规程与维护主要设备介绍振动筛:用于原煤和产品的粒度分级,通过振动使物料在筛面上分层跳汰机:利用水流脉动进行重力分选的核心设备浓缩机:煤泥水浓缩澄清的关键设备,实现固液初步分离离心机:通过高速旋转产生离心力实现精细脱水压滤机:采用压力过滤方式深度脱水,降低产品水分重介质旋流器:高精度分选设备,分选效率高标准操作流程启动前检查:检查设备外观完整性、润滑系统、安全防护装置、电气系统、传动部件等。确认设备周围无人员和障碍物。启动顺序:严格按照先启动下游设备,后启动上游设备的原则,确保物料流向顺畅。启动时观察设备运行状态,监听异常声音。安全提醒:设备运行中严禁进行维修保养,必须停机断电并挂警示牌后方可作业停机操作与日常维护停机顺序:与启动相反,先停上游设备,后停下游设备,确保系统内物料全部排空。紧急停机时按下急停按钮,事后查明原因。维护要点:定期检查轴承温度、皮带张紧度、筛网完整性、润滑油位等。建立设备台账,记录运行时间、维护内容、故障处理情况。预防性维护能够大幅降低设备故障率和事故风险。

设备安全操作重点1防爆电气设备规范洗煤厂存在煤尘爆炸危险,必须使用防爆型电气设备。定期检查防爆面完整性,电缆接头密封良好。严禁使用非防爆灯具和电器,维修时必须在无煤尘区域进行。电气设备防爆等级应满足现场环境要求。2机械防护装置管理所有转动部件必须安装防护罩,传动皮带、齿轮、联轴器等危险部位必须有可靠防护。防护装置不得随意拆除,维修后必须恢复。设置安全联锁装置,防止误操作导致设备异常启动。定期检查防护设施完好性。3安全锁定与许可作业实施上锁挂牌(LOTO)制度,设备维修时必须切断电源并上锁,挂上正在维修,禁止合闸警示牌。只有锁定操作人才能解锁。涉及多人作业时,每人都要上锁。许可作业制度确保高风险作业经过审批和安全确认才能实施。设备安全操作不仅是技术问题,更是纪律问题。任何违章操作都可能导致严重后果。建立设备操作考核制度,定期进行安全操作技能培训和演练,确保每位操作人员熟练掌握安全操作规程。

第四章职业健康与安全防护职业病危害识别粉尘危害:煤尘是洗煤厂最主要的职业病危害因素,长期吸入可导致尘肺病。破碎、筛分、装车等工序粉尘浓度高,必须采取有