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施工进度施工工期保证措施

施工进度与工期保证体系的建立

组织保障体系

建立以项目经理为核心的进度管理领导小组，成员包括项目技术负责人、各部门负责人及各施工班组组长。项目经理作为进度管理的第一责任人，全面负责施工进度的统筹规划和总体协调。技术负责人负责提供技术支持，确保施工方案的可行性和高效性。各部门负责人依据职责分工，分别负责物资供应、设备调配、质量安全监督等工作，为施工进度提供保障。各施工班组组长则具体组织一线施工人员按照进度计划进行作业。

每周组织一次工程进度协调会，由项目经理主持，各成员参加。在会议上，各施工班组组长汇报本周的施工进展、遇到的问题及下周的工作计划。各部门负责人针对施工班组提出的问题，提出解决方案和支持措施。项目经理根据汇报情况，对下周的施工进度进行调整和部署，协调各部门、各班组之间的工作衔接。

每月进行一次工程进度考核，对按时或提前完成任务的班组和部门给予奖励，对未完成任务的进行处罚。奖励方式包括奖金、荣誉证书等，处罚方式包括罚款、警告等。通过奖惩机制，充分调动各部门和班组的积极性和主动性。

计划管理体系

制定总进度计划，根据合同工期和工程特点，编制详细的总进度计划，明确各阶段的关键节点和里程碑。总进度计划应包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、设备安装工程等主要施工阶段的开始时间和完成时间。

将总进度计划分解为月进度计划、周进度计划和日进度计划。月进度计划明确每月的施工任务和目标，周进度计划将月任务细化到每周，日进度计划则具体安排每天的施工工作。进度计划应具有可操作性，明确各项工作的责任人、开始时间、完成时间和资源需求。

建立进度计划跟踪机制，每天由施工班组负责人记录当天的施工进度情况，包括完成的工程量、遇到的问题及处理情况。每周由项目进度管理人员对周进度计划的执行情况进行检查和分析，对比实际进度与计划进度的差异，找出影响进度的因素。每月对月进度计划进行考核评估，根据实际情况对后续进度计划进行调整和优化。

技术支持体系

组织技术人员对施工图纸进行会审，提前发现图纸中存在的问题和矛盾，与设计单位进行沟通解决。在施工前，对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

针对工程中的关键技术问题和难点，组织技术攻关小组进行研究和解决。采用新技术、新工艺、新材料和新设备，提高施工效率和质量。例如，在基础施工中采用桩基础后注浆技术，提高桩基承载力；在主体结构施工中采用铝合金模板体系，提高混凝土成型质量和施工速度。

定期组织技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。培训内容包括新技术、新工艺的应用，施工设备的操作和维护等。通过技术培训，使施工人员能够熟练掌握施工技术和方法，提高施工效率。

施工资源的合理配置与保障

人力资源配置

根据施工进度计划和工程需要，合理配置施工人员。在基础工程施工阶段，配备足够的土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工种的施工人员；在主体结构施工阶段，增加木工、钢筋工、混凝土工等主要工种的人员数量；在装饰装修工程施工阶段，配备专业的抹灰工、油漆工、电工、水暖工等。

制定劳动力进场计划，根据施工进度分阶段组织劳动力进场。在劳动力进场前，对其进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。

建立劳动力动态管理机制，根据施工进度和实际需要，及时调整劳动力的数量和工种。当某一施工阶段的任务量增加时，及时从其他施工班组调配人员或招聘临时工；当某一施工阶段的任务完成后，及时安排人员退场，减少劳动力闲置。

材料供应保障

编制材料采购计划，根据施工进度计划和工程预算，准确计算各种材料的用量和进场时间。材料采购计划应包括材料名称、规格型号、数量、质量要求、进场时间等内容。

选择信誉良好、供应能力强的材料供应商，与其签订供货合同，明确双方的权利和义务。在合同中应约定材料的质量标准、供应时间、交货地点、付款方式等条款。

建立材料进场检验制度，对进场的材料进行严格的检验和验收。材料进场时，应提供质量证明文件和检验报告，对材料的品种、规格、数量、质量等进行检查。对不合格的材料，坚决予以退场处理，不得使用在工程中。

设置材料仓库，对材料进行分类存放和管理。材料仓库应具备良好的防潮、防火、防盗等条件，确保材料的质量安全。按照材料的使用顺序和存放要求，合理安排材料的堆放位置，便于材料的取用和管理。

机械设备管理

根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、塔吊等。在选择机械设备时，应考虑设备的性能、质量、可靠性和经济性。

制定机械设备进场计划，根据施工进度分阶段组织机械设备进场。在机械设备进场前，对其进行调试和检查，确保设备性能良好、运行正常。

建立机械设备维护保养制度，定期对机械设备进行维护保养。按照设备的使用说明书和维