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抽水蓄能电站引水系统斜井开挖方案(爬罐)

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于××抽水蓄能电站上、下库连接引水系统斜井段（倾角50°，斜长596m，开挖直径7.2m）采用爬罐（Alimak）法进行全断面钻爆开挖作业。

1.2编制依据

(1)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL3782022）

(2)《水电水利工程施工组织设计规范》（DL/T

(3)《爆破安全规程》（GB

(4)《水利水电工程斜井竖井施工安全技术规程》（DL/T

(5)××抽水蓄能电站主体工程招标文件（技术条款第5卷）

(6)××公司《地下工程爬罐作业安全管理规定》（Q/××32022）

(7)现场地勘、地应力测试、Q值分级及超前地质预报成果（202303版）

2工程概况与地质条件

2.1工程概况

斜井起点高程438.50m，终点高程213.20m，垂直高差225.3m，采用一条主斜井+中部施工支洞布置。衬砌后内径6.4m，混凝土衬砌厚度0.4m。

2.2地层岩性

0–120m：微风化花岗岩，RQD75–85%，岩体完整性较好，Q=12–18；

120–380m：弱风化花岗岩夹花岗闪长岩脉，局部蚀变，RQD45–65%，Q=6–10，裂隙水丰富（10–25L/min·m）；

380–596m：微风化—新鲜花岗岩，Q=15–25，地应力σmax=14.6MPa，岩爆等级Ⅱ级。

2.3水文地质

预测最大涌水量420m3/h，高水头裂隙水压力0.72MPa。

2.4不良地质

(1)F3断层：宽8–12m，带内为碎裂岩、糜棱岩，与斜井交角32°，影响长度约45m；

(2)蚀变带：3处，累计长度78m，岩芯采取率40%，易塌孔；

(3)岩爆段：桩号0+320—0+460，埋深260m，σθ/σc0.42。

3总体施工思路

采用“爬罐+全断面钻爆”一次成洞，遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、快封闭”原则。

工序链：测量放线→导向孔→爬罐轨道安装→爬罐调试→上导洞超前（φ3.5m，30m）→扩挖至φ7.2m→初喷+系统锚杆→钢拱架+钢筋网→复喷至15cm→超前地质预报→循环进尺1.5m→底板积水抽排→通风排烟→下一循环。

关键指标：

月进尺≥60m，炮孔利用率≥92%，超挖量8cm，半孔率≥85%，围岩松动圈1.2m，洞内粉尘2mg/m3，CO浓度24ppm。

4爬罐系统设计与选型

4.1爬罐型号

AlimakScando650/FC30，双笼双驱动，额定载重2×30kN，运行速度0–24m/min，轨距1.2m，齿轮齿条式，防坠系统EN1808认证。

4.2轨道系统

(1)轨道：AlimakM450，单根长3m，材质S355，齿条模数6，每根用6套M30高强化学锚栓（8.8级）固定；

(2)锚栓拉拔力≥120kN/根，钻孔φ32mm，孔深160mm，树脂药卷采用HiltiRE500SD；

(3)轨道垂直度偏差≤1/1000，接头错台0.5mm，每10m设一对斜撑。

4.3导向与限位

设置三重限位：顶部极限限位、底部缓冲限位、层站平层限位；采用编码器+机械撞弓双冗余。

4.4通信与监控

笼内配置IP65对讲、无线WiFi6Mesh、4G/5G信号放大器；轨道侧每50m设1台红外高清球机，视频流接入洞外监控中心，存储≥30天。

5斜井开挖施工流程

5.1施工准备

(1)完成施工支洞开挖至主斜井相交处，形成尺寸8m×8m的“T”型空间；

(2)在支洞底板浇筑C25混凝土平台（厚1.0m），预埋轨道底座钢板（600mm×600mm×20mm），标高误差≤2mm；

(3)安装2台315kVA变压器，双回路供电，配置500kW柴油发电机自启动≤15s；

(4)压风：2台40m3/min电动螺杆机，φ200mm主风管，每100m设油水分离器；

(5)通风：压入式，110kW对旋轴流风机，φ1.6m柔性风筒，出口风速≥0.5m/s，600m处CO稀释至10ppm。

5.2测量放线与导向孔

采用LeicaTS16全站仪（1″级）进行三维坐标放样，每5m设一个中线点，每10m设一个腰线点；用φ76mm导向钻杆先打3个先导孔（顶拱、左拱腰、右拱腰），深度30m，验证倾角及岩性。

5.3轨道安装

(1)自下而上安装，首日完成12m，之