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(完整版)悬挑式卸料平台施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行规范

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011

《建筑结构荷载规范》GB500092012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

1.1.2地方法规

《北京市建筑工程施工现场安全管理办法》京建法〔2022〕3号

《上海市建筑起重机械安全监督管理实施细则》沪住建规范〔2021〕7号

1.1.3企业技术标准

《XX建设集团悬挑式卸料平台企业标准》Q/XXJS032023

《XX建设集团钢结构件工厂化加工及现场安装工艺手册》2022版

1.2适用范围

本方案适用于XX建设集团承建的“XX市中央商务区A07地块超高层项目”主楼核心筒施工阶段，标高±0.000至+249.8m范围内所有悬挑式卸料平台（以下简称“平台”）的设计、制作、安装、使用、监测及拆除全过程。其他项目可参照执行，但不得直接套用，须重新验算风荷载及主体结构锚固条件。

第二章工程概况与风险识别

2.1工程概况

主塔楼为钢混凝土混合结构，外框钢柱+核心筒，标准层高4.5m，共58层。施工电梯布置于西侧，塔吊两台（STL720、STT2930）布置于南侧与北侧。因砌体、幕墙、机电材料倒运需要，每间隔6层设置一道悬挑卸料平台，最大堆载15kN/m2，平台平面尺寸6m×4m，允许同时作业人数≤4人。

2.2风险识别与分级

|序号|风险事件|风险源|可能性|严重性|风险等级|控制措施章节|

|1|平台倾覆|锚栓松动、超载|中|重大|Ⅰ级|4.3、5.4|

|2|高处坠落|防护栏杆缺失|高|重大|Ⅰ级|4.5、6.2|

|3|物体打击|材料堆放超边|高|较大|Ⅱ级|5.6、7.3|

|4|结构破坏|主梁焊缝开裂|低|重大|Ⅰ级|3.3、8.1|

|5|火灾|电焊火花|中|一般|Ⅲ级|9.2|

第三章平台构造设计

3.1设计原则

“先结构后装修、先计算后施工、先防护后作业”，平台与主体结构连接强度≥2.5倍实际荷载，挠度≤L/400，安全系数≥1.4。

3.2主材选型

主梁：双拼工20b，Q355B，长度6.5m；

次梁：工14，Q355B，间距@750；

面板：6mm花纹钢板，下设加劲肋L50×5@300；

护栏：Φ48×3.5mm钢管，立杆间距@1.2m，双道横杆@600/1200；

锚固：8.8级M24高强螺栓，配方形垫板100×100×10；

吊环：Φ36圆钢，材质20钢，双面角焊缝hf10mm，焊缝长度≥160mm。

3.3焊缝等级

主梁与吊环连接为二级焊缝，100%UT探伤；其余为三级，20%MT抽检。

3.4荷载取值

恒载：平台自重2.1kN/m2；

活载：15kN/m2（含材料冲击系数1.2）；

风载：基本风压0.45kN/m2，B类地貌，风振系数βz=1.62；

施工荷载：4名工人+小型机具1.5kN，按集中荷载布置于最不利点。

3.5计算结果

经PKPMSTS2022建模，最大组合应力σ=198N/mm2＜f=295N/mm2；最大挠度f=9.8mm＜L/400=15mm；锚栓最大拉力N=42.3kN＜单栓设计值65kN；抗倾覆安全系数K=2.81＞2.5，满足要求。计算书编号：XXSTRUC经集团总工办审批盖章。

第四章工厂化加工与预拼装

4.1下料

采用数控火焰切割机，下料长度误差±2mm，坡口角度30°±2.5°，打磨氧化皮。

4.2组焊

设置反变形胎具，先焊下翼缘再焊上翼缘，对称施焊，层间温度≤250℃。

4.3无损检测

二级焊缝UT按《钢规》GB/T113452013评定，缺陷等级Ⅱ级为合格；不合格返修次数≤1次。

4.4预拼装

在工厂硬化平台1:1放样，检查螺栓孔通过率≥95%，护栏立杆垂直度≤3‰，合格后方可喷码编号：平台代号“DTXX层数序号”。

4.5防腐

喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60