铝合金窗安装施工方案.docxVIP

铝合金窗安装施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本项目为××市××区××路××号高层住宅楼铝合金窗安装工程，共28层，窗洞口总数1864樘，单樘最大尺寸2.4m×2.7m，最小尺寸0.6m×1.2m，外立面为真石漆+局部干挂石材，工期要求45日历天，质量目标一次验收合格率100%，安全目标零事故。

1.2编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《铝合金门窗工程技术规范》GB/T

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《××市建筑节能实施细则》（2022版）

××设计院下发的《铝合金窗深化设计图》（图号：AL01~AL38，日

甲方《现场管理红线制度》（2024版）

1.3核心目标

a)抗风压性能≥5级，气密性≥7级，水密性≥6级，隔声≥35dB。

b)安装完成后窗框与洞口缝隙≤8mm，对角线误差≤2mm，框体平面度≤1mm/m。

c)单樘窗安装时间≤25min，单班组日产量≥40樘。

d)施工全过程零违章、零火灾、零高空坠物。

第二章组织与职责

2.1项目部组织架构

项目经理（1人）→生产副经理（1人）→技术负责人（1人）→安全总监（1人）→四大员（施工、质量、材料、资料）→外协队（4个班组，每班8人）。

2.2岗位职责

项目经理：对进度、质量、安全、成本负总责；每周三组织甲方、监理、总包三方周例会；签发《停工令》《奖罚单》。

技术负责人：编制《窗型排版表》《洞口移交清单》；组织首樘样板点评；审批《材料进场报验单》。

安全总监：每日07:30早班会安全教育；每周二晚进行夜查；对“三违”人员当场开具《安全处罚通知单》，罚款50~500元并张榜公示。

班组长：持“特种作业操作证（高处安装）”；对本班组人员“三检制”落实负直接责任；填写《每日安装记录表》并于下班前交资料员归档。

2.3考核制度

a)质量：出现1樘不合格，扣班组200元并返工；连续3樘不合格，班组清场。

b)进度：每延误1天，按合同总价的1‰扣款；提前1天奖励2000元。

c)安全：出现1次高空未系挂安全带，罚款500元并停岗3天；出现坠物事件，直接清退出场并列入公司黑名单。

第三章材料与机具

3.1铝合金型材

品牌：××铝业“金檀”系列6063T5；主受力杆件壁厚1.8mm，其余1.4mm；表面处理方式：室外侧氟碳喷涂三涂≥30μm，室内侧粉末喷涂≥60μm；隔热条PA66GF2524mm。每批进场抽样3%，进行膜厚、硬度、韦氏硬度、抗拉强度复检，不合格退场。

3.2玻璃

双银LowE+12A+6mm钢化中空，出厂均通过均质处理；露点≤40℃；遮阳系数Sc≤0.45；每50块抽1块做冲击霰弹袋试验。

3.3五金

德国××品牌隐藏式内开内倒五金；承重≥130kg；反复启闭测试10万次无异常；自带3mm不锈钢防撬块。

3.4安装辅材

a)固定片：Q235热镀锌，厚度2mm，宽度20mm，长度200mm，带“××”防伪钢印。

b)发泡剂：聚氨酯B3级，发泡倍率≥60倍，固化后密度≥55kg/m3。

c)密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，通过ASTMC11845000h紫外老化。

d)防腐垫块：硬质PVC+EPDM复合，压缩永久变形≤5%。

3.5主要机具

激光水平仪（BoschGLL380）；扭矩电动扳手（MakitaTW100D，扭矩30N·m可调）；便携式铝型材切割锯（日立C6SS，锯片外径255mm，120齿）；注胶机（SikaS203，0.3MPa恒压）；玻璃吸盘（八爪双泵，承重120kg）；速差自控器（3m5m双保险）。

第四章现场准备

4.1洞口移交

由总包、铝窗、监理三方按《洞口移交单》逐项验收：洞口尺寸（宽±5mm，高±5mm，对角线≤5mm）；外立面垂直度≤3mm；埋件位置偏差≤10mm；混凝土强度≥C25；无空鼓、露筋、蜂窝。移交单签字确认后方可划线定位。

4.2测量放线

采用全站仪建立“十字”控制网：以楼层+1m水平线作为室内标高基准，以轴线向内500mm作为垂直基准；每3层设1处转接点，误差≤2mm；所有窗中线用激光水平仪投射到洞口外侧，用墨斗弹双线，确保上下楼层通线。

4.3样板先行

首层第3、4、5轴共6樘窗作为样板，由技术负责人组织甲方、监理、总包、物业四方点评，确认无误后形成《样板确认单》，后续大批量按此标准执行