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公司耐火炉窑装窑工合规化操作规程

文件名称：公司耐火炉窑装窑工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司耐火炉窑装窑作业人员。适用于各类耐火炉窑的装窑操作，包括但不限于隧道窑、梭式窑、旋转窑等。规程旨在规范装窑作业，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。装窑作业人员须严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.装窑作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.使用防尘口罩或防尘面具，避免吸入窑灰和粉尘。

c.穿戴防砸鞋，以防窑内意外跌落。

d.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

e.需要根据具体作业环境，正确佩戴护目镜或防护眼镜，防止火花、熔渣等飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查：

a.检查窑体是否有裂缝、变形等异常情况，确保窑体结构安全。

b.检查窑内通风系统是否正常，确保有足够的通风量。

c.检查窑门、窑车、窑车轨道等是否完好，运行顺畅。

d.检查窑内照明设施是否正常，确保光线充足。

e.检查窑内设备（如窑车、吊车等）是否处于良好状态，运行平稳。

f.检查窑内电气设备绝缘是否良好，防止漏电事故。

g.检查窑内温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒。

b.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.准备好装窑所需的工具和材料，如窑具、耐火材料、装窑设备等。

d.确保作业区域有足够的照明，保证作业人员视线清晰。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.启动窑内通风系统，确保窑内空气流通。

b.根据生产计划，调整窑内温度控制系统，确保达到设定温度。

c.检查窑内照明系统，确保照明充足。

d.启动窑内吊车或窑车，准备装窑作业。

e.按照窑具摆放图，将窑具按顺序放置在窑车上。

f.将窑车缓慢推进窑内，确保窑具摆放均匀。

g.检查窑内窑具摆放情况，确认无误后关闭窑门。

h.启动加热系统，开始耐火材料的烧结过程。

i.监控窑内温度和压力变化，确保烧结过程稳定。

j.烧结完成后，停止加热系统，关闭窑内通风系统。

k.启动窑内吊车或窑车，将烧结好的耐火材料移出窑外。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易碎或特殊形状的窑具，应小心轻放，避免损坏。

b.在装窑过程中，窑具之间应留有适当间隙，以便于烧成膨胀。

c.对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整温度曲线。

d.在操作高温设备时，应穿戴相应的防护用品，并保持安全距离。

3.异常工况处理方法：

a.若发现窑体出现裂缝或变形，应立即停止加热，报告维修部门。

b.若窑内通风不良，应立即检查通风系统，必要时进行维修或更换通风设备。

c.若窑内温度异常，应立即调整温度控制系统，必要时停止加热，进行排查。

d.若窑内出现火灾，应立即启动灭火系统，并迅速撤离人员，同时报告消防部门。

e.若发生人员受伤，应立即进行急救，并报告安全部门，同时采取必要措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.窑内温度：根据生产工艺要求，窑内温度应保持在设定的范围内，通常为1000℃至1500℃。

b.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.通风量：窑内通风系统应保证足够的通风量，以维持窑内气体循环和温度均匀。

d.压力：窑内压力应保持稳定，通常略高于大气压，以防止空气进入窑内影响烧结质量。

e.电机转速：窑内吊车或窑车的电机转速应稳定，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.窑内温度波动：可能由于加热系统故障、温度控制系统失灵或通风不良引起。

b.电压和电流异常：可能由于供电问题、设备内部故障或线路连接不良导致。

c.通风系统故障：可能导致窑内温度不均、烧结质量下降或窑内压力异常。

d.电机异常：可能表现为过热、振动、噪音增大或转速不稳定。

e.窑体结构问题：可能表现为窑体裂缝、变形或窑门无法正常开启。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电压、电流等，并与设定值对比。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器设备进行实时监测，确保数据准确。

c.对通风系统进行检查，确保通风量符合要求，无堵塞或泄漏现象。

d.观察电机运行状态